Производство брикетов из опилок — сырье, оборудование и технология

Здравствуйте, так как недавно мы разбирали с вами тему опилок при утеплении дома, я решил заодно дополнить эту тему информацией про брикеты из опилок. Можно ли на этом сделать бизнес, как их производить и какое оборудование необходимо для этого, слишком ли сложная технология при таком производстве и многие другие вопросы. Сам я никогда таким не занимался, у меня нет на это времени, да и на мой взгляд проще купить уже готовое, но если вы занимаетесь таким, пожалуйста, не забывайте про технику безопасности. На видео, которые я смотрел на ютубе, не соблюдена база даже, элементарное — очки, рукавицы, нормальная одежда, а ведь сколько травм связано как раз с халатностью, берегите себя и своих близких.

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях из опилок являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов.

Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая доступная цена;
• простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

• низкая производительность.
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин.

Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов. Плюсы шнекового экструдера:

• самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

• пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
• из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

• брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
• позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
• простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
• у агрегата хорошая производительность;
• значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

• самая высокая цена;
• быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Минусы:

• можно производить только брикеты мелкой фракции;
• требуется более мелкое измельчение сырья;
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

• миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
• насадки для нарезки определенных форм брикетов;
• увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко.

Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstvo-briketov-iz-opilok

Производство брикетов из опилок в домашних условиях своими руками как бизнес

Производство топливных брикетов в домашних условиях может приносить отличную прибыль. Самое главное – это правильно организовать работу и найти надежные каналы сбыта.

Особенности бизнеса

По температуре горения такое топливо можно сравнить с каменным углем. Его можно использовать для топки каминов и печей, а также для приготовления шашлыков и барбекю.

Главные преимущества:

1. Небольшое дымовыделение;
2. Отсутствие искрения;
3. Высокая отдача тепла.

В наше время производством брикетов из опилок занимаются многие предприятия, поэтому в этой сфере существует достаточно высокий уровень конкуренции.

Технологический процесс

Из нее сырье попадает в пресс для производства брикетов из опилок, где из него формируется полая восьмигранная трубка. На выходе она режется специальными ножами на части, длиной 30 см.

Поскольку работа оборудования для производства брикетов из опилок предусматривает замкнутый технологический цикл, и отечественные, и зарубежные производители поставляют его в комплекте.

Производство в домашних условиях

Поскольку такую продукцию предлагают многие предприятия, приобрести ее не составит труда. Главное, чтобы у вас были на это средства.

Такое мини-предприятие отличается высокой рентабельностью. Продукцию можно изготавливать из щепок, стружки, опавших листьев, сухих стеблей и другого горючего мусора. В качестве связующего вещества для производства топливных брикетов в домашних условиях, как правило, используют обычную глину в расчете 1 кг на 10 кг мелкого сухого сырья.

Регистрация предприятия

Лицензированию такая деятельность не подлежит, поэтому после того как вы решите все вопросы с официальным оформлением бизнеса, можно смело приступать к работе.

Техническое оснащение

Если вы решили серьезно заняться таким бизнесом, нужно арендовать подходящее помещение и приобрести все необходимое оборудование для производства топливных брикетов из опилок.

Для работы вам понадобится:

1. Дробилка с дозатором – около 150–170 тыс. рублей;
2. Сушильная камера – от 200 тыс. рублей;
3. Специальный пресс – от 250 тыс. рублей;
4. Накопители – от 50 тыс. рублей.

Стоит отметить, что цена оборудования для производства брикетов из опилок достаточно высокая. Если вы не имеете достаточно средств, можно приобрести подержанную производственную линию. Это самая серьезная статья расходов, поэтому составляя бизнес план производства брикетов уделите этому пункту особое внимание.

Сырье

Кроме того, можно также использовать солому или шелуху подсолнечника. Таким сырьем с вами могут поделиться местные фермеры.

Выбор персонала

Чтобы обеспечить эффективную работу предприятия, необходимо подобрать ответственных сотрудников. Их количество зависит от масштабов производства. Поскольку технология производства брикетов из опилок предусматривает непрерывный цикл, вам нужно нанять работников на 3 смены.

Для этого понадобятся следующие сотрудники:

• Главный бухгалтер;
• Начальник смены;
• Оператор производственной линии;
• Рабочие (4 человека на 1 смену);
• Вспомогательный персонал;
• Водители.

Составляя бизнес план производства топливных брикетов, не забудьте учесть при подсчете расходов заработную плату сотрудникам, а также приобретение спецодежды и индивидуальных средств защиты.

Сбыт

По мнению экспертов, производство брикетов как бизнес приносит неплохую прибыль. Но это направление деятельности является сезонным, поэтому осенью и зимой предприятие должно работать на полную мощность.

Кроме того, можно продавать продукцию и частным лицам. Чтобы привлечь клиентов, необходимо провести эффективную рекламную кампанию. В любом случае, бизнес по производству топливных брикетов будет приносить хороший доход. Летом делайте хорошие скидки на продукцию. Благодаря этому ваше предприятие будет работать круглый год. Когда наступят холода, цены можно снова поднять.

Рентабельность

За какое время можно вернуть первоначальные вложения, сказать достаточно сложно. Это зависит от объемов продаж, стоимости продукции и рынков сбыта.

На запуск небольшого предприятия вы потратите:

• Оборудование – около 700 тыс. рублей;
• Аренда помещения и его подготовка к работе – около 200 тыс. рублей;
• Сырье – от 400 тыс. рублей;
• Оформление документов — около 5 тыс. рублей.

Чтобы подсчитать чистую прибыль, необходимо определиться с ценами на продукцию и объемами ее реализации. Если предприятие будет выпускать примерно 90 т продукции за месяц и сбывать ее оптовым покупателям, можно получать до 200 тыс.

Такой же высокой рентабельностью отличается и производство древесного угля как бизнес. Когда вы захотите расширить производство, можно совместить его с этим направлением деятельности. В таком случае вы существенно повысите доходность своего предприятия.

Выводы

Особенно выгодно открыть такое производство на базе дерево перерабатывающего предприятия или фермерского хозяйства. В таком случае оно не будет зависеть от закупок сырья, что положительно отразиться на его рентабельности.

Источник: http://money-hunters.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-briketov-iz-opilok.html

Оборудование для изготовления брикетов, пресс для брикетирования опилок

Оборудование для изготовления брикетов – это, в первую очередь сам пресс для брикетирования опилок, щепы, шелухи, отходов растениеводства, плюс комплекс для подготовки сырья. А именно измельчение, сушка и подача готового сырья в зону брикетирования – формирования готовой продукции топливных брикетов.

Как правило, предлагают пресса-экструдеры в них формирование брикета идет за счет прессования (перемещения сырья шнеком) и нагрева опилок или друго сырья.

1. Высокое потребление электроэнергии: 40-45 Квт.

2. Постоянный износ подающего шнека, а именно первых его витков, вследствие чего неизбежна постоянная замена шнека на новый или же наплавка на рабочий.

3.В процессе работы нужно еще будет регулировать шнековый зазор, это необходимо для обеспечения постоянного качества выходящего брикета. Отсюда фактическая мощность (производительность) будет сильно отличатся от заявленной.

Так, например производительность пресса-экструдера по паспорту 300-400 кг. 300*0,4 = 120 кг. 0,4 — это коэффициент реального рабочего времени, т. Из практики эксплуатации прессов коэффициент использования составляет 0,3-0,4.

4. Необходимо организовывать удаление дыма, т. 250-280° С, в результате чего образуется дым, а его нужно удалять (вытяжка).

5. Необходимо осуществлять охлаждение готовых брикетов. Это особенности работы пресс-экструдеров по изготовлению топливных брикетов, но есть и серьезные плюсы – это привлекательный внешний вид брикета.

Топливные брикеты изготовленные на пресс-экструдерах имеют по сравнению с брикетами, изготовленными по ударному-механическому методу и методу гидравлического прессования, более привлекательный внешний вид . Это имеет смысл только для частного сектора.

Что касается промышленного отопления топливными брикетами, то здесь внешний вид брикета может быть и более скромным. Еще одно приемущество — это более низкая цена по сравнению с ударно-мехническими прессами и прессами гидравлического брикетирования.

Но этот плюс тоже достаточно сомнительный, потому что обслуживание пресс-экструдеров на порядок выше чем у их аппанентов.

Пресс (гидравлический) для брикетирования топливных брикетов из опилок БП-70 в том числе древесной стружки, щепы, отходов мебельного и деревообрабатывающего производства. Сырьем для брикетирование могут служить и отходы растениеводства.

Пресс для брикетирования опилок обеспечивает получение компактного топливного брикета без добавления связующих веществ.

• Диаметр брикетов, мм — 70
• Длина брикетов, мм — 50…100
• Емкость бака, м3 — 1,25
• Производительность, кг/час — до 70
• Давление в гидросистеме, бар — 120
• Мощность гидростанции, кВт — 7,5
•  Габариты — 2500х1550х1450
• Масса станка, кг – 1200

Преимущества данного оборудования:

1. Высокая надежность (в сравнении с “экструзионным” шнековым методом получения брикетов)

2. Отсутствует необходимость постоянно менять шнек и его наплавка перед заменой.

3. Низкое потребление электроэнергии, нет нагревательных элементов

4. «Холодные» готовые брикеты

5. Не образуется дым при получении брикетов — нет необходимости в системе дымоудаления

Цена: 775 000 руб. Срок изготовления 30 — 45 раб. дней.

Вариант — Цех

Ударно-механический пресс для изготовления (производства) брикетов. Данное оборудование по нашему мнению является самым надежным и эффективным среди прессов предназначенных для брикетирования опилок и отходов растениеводства.

Сырье исключает содержание таких примесей как: песок, металлические опилки, камни и т.д. Процесс формирования – прессования топливных брикетов происходить без дополнительных фиксирующих веществ.

Техническое исполнение:

Пресс ударно-механический для изготовления брикетов выполнен с горизонтальным расположением плунжера. Все подвижные узлы смазываются за счет системы принудительной смазки.

После формирования брикеты проталкиваются через выводной лоток ( направляющие), который оберегает топливные брикеты от преждевременных механических воздействий, а в случае необходимости обеспечивает доступ и визуальный контроль процесса прессования брикетов.

Пресс ударно-механический (брикетировочный) для изготовления брикетов работает в автоматическом режиме, системы управления контролируют процесс брикетирования и в случае необходимости осуществляют останов оборудования

Длина брикетов может регулироваться и составляет 100-300 мм. Для предотвращения насыщения готовых брикетов влагой рекомендуется упаковка – например в термоусадочную пленку.

Технические характеристики:

• Производительность, кг. /ч – 350-400
• Диаметр брикета, мм – 60
• Главный двигатель, кВт – 18
•  Горизонтальный шнек, кВт – 4
• Габаритные (Д*Ш*В) – 2,3*1,0*2,1
• Готовая продукция — брикеты
• Цена с НДС: 1 650 000 руб.

 Вариант — Мини Завод

Брикет образуется за счет ударной экструзии, средняя производительность составляет 520-600 кг./ч. может достигать 750 кг./час это зависит от требуемой плотности брикета и перерабатываемого сырья.

Технические характеристики:

• Диаметр брикета, мм – 50 (60)
• Длина брикета, мм – от 10
• Максим. плотность брикета, кг./см3 — 1,4
• Влажность сырья, % – до 18
•  Размеры частиц сырь , мм – до 20
• Сырье – опилки, щепа, шелуха, солома
• Мощность потребляемая, кВт/час — 23
• Напряжение, В — 380/220
• Габариты (Д*Ш*В) с круглым бункером, мм — 3100*2000*4050

Комплектация – охладительный лоток, стол сортировщика, дозирующий бункер, шкаф управления. Обслуживание – периодическое 1-н оператор. Готовая продукция (виды брикетов).   Цена с НДС : 1 790 000 руб.

Источник: http://albrus.ru/catalog/oborudovanie_dlya_proizvodstva_toplivnih_briketov__pellet/oborudovanie_dlya_izgotovleniya_briketov_press_dlya_briketirovaniya_opilok/

Прессы для опилок и их брикетирования — как сделать своими руками? Чертеж и цена станка

Во многих частных домах имеются печи, работающие на твёрдом топливе. Используются дрова, древесный и каменный уголь. Ещё один вид топлива – это пеллеты и топливные брикеты.

В принципе, эти отходы вполне можно сжигать в печи без совершения дополнительных операций с ними. Но тогда резко возрастает скорость сгорания, тепло буквально улетает в трубу.

Прессованное сырьё обладает более длительным сроком сгорания, повышается экономическая эффективность печи. Чтобы получить топливные брикеты применяется специальное оборудование – прессы для брикетирования.

Описание и принцип работы

Пресс для получения топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из:

1. Основание, стол – служит для крепления остальных конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образует форму будущего изделия.
2. Силовой каркас, крепящийся к основанию. Предназначен для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
3. Привод — бывает двух видов:
   • механический, например, гидроусилитель или электромотор;
   • ручной — в качестве усилителя используется мускульная сила человека; подвид – использование дополнительного домкрата;

Этапы производства брикетов:

1. Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное количество материала.
2. Далее, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
3. Пуансон сдавливает сырьё, находящееся в матрице.
4. Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.

Область применения

Прежде чем рассматривать области применения пресса, целесообразно ознакомиться с необходимостью создания или приобретения оборудования. Силовая конструкция будет себя оправдывать в нескольких случаях:

1. Доступность дешёвого сырья.
2. Наличие твёрдотопливного котла или печи.

Эти два фактора определяют экономичность оборудования и применение топливных брикетов.

Сырьё

В качестве сырья могут использоваться:

1. Отходы деревообработки — щепа и опилки. Наличие этого материала определяется развитой промышленной переработкой древесины. То есть в транспортной доступности должны находиться некоторые виды цехов, например, лесопилка, мебельное производство.
2. Бумажные отходы — рядом находится бумажный комбинат или склад макулатуры.
3. Растительная продукция — лузга от переработки семечек или скорлупа от орехов.

Вполне возможно, что создание пресса или его покупка – это следующий шаг развития собственного бизнеса. То есть при наличии пилорамы или лущильного цеха всегда встаёт вопрос — куда девать отходы?

Преимущества и недостатки

Естественно, эти условия дают возможность использовать спрессованные отходы для бытовых нужд собственного дома. Для наглядности, ниже приведена таблица с тепловыми характеристиками различного вида топлива:

Виды топлива	Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее)
Дрова хвойных пород деревьев	2,45
Дрова лиственных пород	3,2…3,6
Брикетированная лузга подсолнечника	5,0
Брикет из соломенных отходов	4,0
Брикет из щепы и стружки	4,2…4,8
Каменный уголь	7,2…7,7
Бурый уголь (зольных сортов)	3,2…3,5

Ещё один пример, показывающий соотношение показателей теплотворных способностей. Для получения определённой единицы теплоты, потребуется:

1. Природный газ, необходимо около 960 м³.
2. Солярка — до 1000 литров.
3. Мазут, 1350 литров.
4. Древесные уплотнённые отходы, 2800-4000 кг.
5. Древесина (дрова), 3200 кг.

Из приведённых вариантов видно, что переработанные отходы по выработке тепловой энергии, приближаются к некоторым видам топлива. С учётом доступности сырья, становится выгодно применять топливные элементы, произведённые на собственном оборудовании.

Существенный плюс – это малая, не превышающая 5-8% зольность, а зола хорошее удобрение для восстановления свойств почвы.

Недостатки:

1. Конечный продукт переработки является гигроскопичным материалом, поэтому необходимо позаботиться о сухом месте для хранения.
2. Сжатые отходы обладают малой механической прочностью, вследствие чего, образуется пыль, которая может вызвать аллергическую реакцию, а в больших объёмах – это создание взрыво- и пожароопасной смеси.

Основное назначение использования пресса – это переработка горючих отходов в топливные брикеты. Одна из разновидностей оборудования может применяться для производства пеллет — небольших по размеру брусочков, которые нашли применение, например, как наполнители лотков для домашних животных.

Виды

Автоматический пресс

Условно, промышленное оборудование, подразделяется на:

1. Автоматические линии производства.
2. Полуавтоматы.
3. Мелкосерийное производство.

По конструкции:

1. Гидравлические или пневматические.
2. Винтовые.
3. Вертикального или горизонтального исполнения.

Критерии выбора

Для решения о выборе того или иного вида оборудования целесообразно учесть ряд факторов:

1. Наличие в транспортной доступности источников сырья.
2. Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
3. Вид сырьевых отходов.
4. Собственную потребность в готовом продукте.
5. Возможность реализации излишков топливных брикетов.
6. Наличие источников электроэнергии, воды (актуально для промышленного производства).

Цена на промышленное оборудование зависит от его производительности, вида привода. Стоимость отечественного оборудования начинается от 30000 рублей/станок. Аналогичный новый импортный пресс – от 50000 рублей за единицу.

Как сделать своими руками?

Схема конструкции пресса для опилок:

В интернете приведено достаточно много чертежей оборудования, которые охватывают различную производительность, виды сырья. Если у вас есть техническое образование или склонность к конструированию, то выполнить графическое изображение самостоятельно не составит особого труда.

Необходимые материалы:

1. Набор столярно-слесарного инструмента — ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
2. Электродрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
3. Сварочный аппарат с питанием от электросети в 220V, необходим для изготовления серьёзного мощного станка;
4. Древесный (доски, бруски) и металлический (различного вида профили) полуфабрикат.

Пошаговое руководство:

1. Ещё раз внимательно изучаем чертёж будущей конструкции — на стадии проектирования зачастую вкрадываются различные, незаметные на первый взгляд, ошибки.
2. Изготовляются отдельные части будущего оборудования. На этой стадии целесообразно выполнять все необходимые отверстия, производить получистовую обработку.
3. Осуществляется сборка изделия. Для уменьшения затрат на транспортировку, монтаж лучше производить как можно ближе к месту, где предполагается эксплуатация пресса.
4. Выполняются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено необходимое количество сырья. Начальная загрузка отходов производится на 40-60% от общего объема приёмного устройства. Усилие также не должно превышать 50% от расчётных значений.
5. При положительных результатах предварительных работ, оборудование окончательно устанавливается по месту эксплуатации, проводится полномасштабная нагрузка конструкции.

При правильных конструкторских расчётах и выборе необходимого материала для изготовления пресса, продуманных шагах сборки, осуществить монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.

Источник: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.html

Что нужно для изготовления брикетов из опилок — советы

Такие брикеты используют в каминах, печках, котле и в любом другом отопительном агрегате, действующем на твердых видах топливного материала.

Что используется для изготовления

Для изготовления данного продукта для отопления применяют рисовую или гречневую шелуху, и семечки. Также берут в работу недорогостоящие материалы, такие, как солома, торф, тырса.

Прочность материал набирает из-за сильного прессования и максимальной сушки. При сгорании брикеты не выделяют вредных для человеческого здоровья элементов.

Преимущества и минусы

Преимущества:

1. Очень важное достоинство данного вида перед дровами – это более высокая температура горения. Это объясняется низкой влажностью брикетов и более высокой плотностью.
2. Брикеты занимают на много меньше места, чем дрова.
3. Горят более равномерно и дольше.
4. Производится данный вид из отходов, а это не приносит разрушения окружающей экологии.
5. Из-за невысокой влажности брикеты выделяют меньше сажи и не так засоряют дымоотводы.

Несмотря на внушительный ряд достоинств, этот топливный материал имеет некоторые минусы:

1. Цена. Ошибочно полагают, что стоимость брикетов намного выше, если сравнивать их с дровами. Но, к этому вопросу необходимо подходить со стороны подсчета единицы тепла, которая от них получается. И с этой точки зрения использовать брикеты намного выгоднее.
2. Плохая устойчивость к воздействию влаги. Эти материалы необходимо хранить в сухом месте. Под воздействием влаги они рассыпаются.
3. Некачественный сырьевой материал. При производстве недобросовестные изготовители не всегда берут в работу сырье нужного качества. А мягкая порода дерева, прогнившая и обработанная химикатами древесина, может увеличить объем, но снижает качество конечного продукта.

Формы

Брикеты пини — кей. Выделяю три основных формы этого материала:

• брикеты руф;
• брикеты пини–кей;
• брикеты нестро.

Отличаются эти виды между собою только по показателю плотности, а химический состав и показатель теплотворности у них у всех одинаковый.

Особенности технологии

Говоря об этом производстве, необходимо отметить тот факт, что изготовление этого экологичного и высокоэффективного вида топлива их древесных отходов – это благородное и прибыльное дело.

Прессовка выполняется в экструдере путем четкого создания формы. Оборудование для данного вида работ не очень сложное. В граненной фильере исходный материал придавливает вращающийся шнек.

Важно знать: для всех типов сырья действует одно важное правило. Самый оптимальный показатель влажности нужно равнять к 8%. Успешное прессование считается при показателях влажности не менее 5%, и не более 12%.

Сам процесс не такой производительный, как аналогичная работа с гранулами, но куда продуктивнее, если сравнить его с производством на аппаратах с периодическим функционированием.

Отличие процессов изготовления брикетов и гранул

При изготовлении гранул порода дерева играет важную роль, а в случае с брикетами это не имеет значения.

Но для улучшения самого процесса нежелательно одновременно работать с несколькими видами древесины. Самая высокая продуктивность достигается при работе с твердыми породами деревьев.

Совет специалиста: для качественной работы не рекомендуют перемешивать опилки и стружку. Также не следует брать в работу сырье, загрязненное землей или песком. Такой материал быстро изнашивает формообразующий инструмент.

По оценкам экспертов их может хватить на 100-150 лет. В таких условиях поиски альтернативных материалов стали очень актуальными, прибыльными и своевременными. Таким материалам, как пеллеты и брикеты пророчат большое будущее, и называют их очень перспективными видами топлива нового поколения.

Источник: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-iz-opilok.html

Топливные брикеты из опилок

Разработана технология, которая позволяет изготавливать топливные брикеты из отходных остатков деревьев. То есть сразу оговоримся, что без специального оборудования изготовить евродрова не получится.

Их прессуют под давлением, что позволяет опилкам склеиваться. Изготавливая брикеты из опилок, в качестве наполнителей и склеивающих материалов применяют шелуху подсолнечника и шелуху тех зерновых культур, которая остается при производстве круп.

Как делают брикеты из опилок

Топливные брикеты выпускаются разной формы: цилиндрической, прямоугольной, восьмигранной. Брикеты цилиндрической формы удобны для применения в любом виде каминов или печей. Прямоугольные изделия удобно хранить и использовать.

Кроме топливных брикетов из отходов древесины изготавливают также древесные брикеты, евродрова, пеллеты. Евродрова – это биотопливо, для производства которого используются остатки дерев твердых пород.

Еще одним современным видом топлива из древесных отходов, которые эффективно используют для отопления частного дома, являются пеллеты или топливные гранулы. Они изготавливаются методом прессования при определенной температуре из растительного сырья.

Однако несмотря на большой выбор древесного топлива в продаже, как от отечественных, так и зарубежных поставщиков и возможность купить его в любом магазине страны, многие владельцы индивидуального жилья задаются вопросом, как сделать брикеты из опилок своими руками.

Евродрова своими руками

Каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой утилизации разного вида мусора, который поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых деревьев и кустарников, растительных огородных остатков, разного вида шелухи, соломы.

Из личного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в хозяйстве евродрова своими руками. Начну с того, что эта тема заинтересовала меня своей новизной еще 5 лет назад, когда древесные брикеты только появились на рынке и использовались только в мангалах для приготовления шашлыка.

За эти годы что-то было позаимствовано у других энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, но сейчас в нашем доме отопление только на евродровах. Мы ими заправляем твердотопливный котел и применяем в камине, экономия на отопление существенная, да и экология поддерживается.

Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов. Чтобы не увеличивать себестоимость брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.

Поэтому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия. Основой послужил пресс формирующий тротуарную плитку.

Как сделать евродрова своими руками

До начала модернизации, определились с формой и размерами брикета, чтобы отопление своими руками было не затратным. Так как легче всего изготавливать брикет цилиндрического вида, на этой форме и остановились.

При воздействии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая движется при помощи системы рычагов в деревянной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлического профиля.

Массу для евродров подготавливаем в пропорции: 10 кг древесных и других растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую применяем как связующее звено. В замес добавляем воды столько, чтобы полученная масса легко лепилась.

Для увеличения прочности, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.

Источник: http://dom-dacha-svoimi-rukami.ru/otoplenie/toplivnye-brikety-iz-opilok.html

Как изготавливать брикеты из опилок

Конечно, сжигать их можно и в первозданном виде, особенно когда для этого имеется соответствующее оборудование – котлы длительного горения на опилках.

Но среди общей массы разнообразной отопительной техники количество подобных агрегатов невелико.

Сжечь отходы деревообработки в любой печи с максимальной эффективностью возможно, надо лишь спрессовать их в брикеты. Наша цель – рассказать, как происходит изготовление брикетов из опилок различными способами.

Способы производства брикета из опилок

Чтобы эти недостатки устранить, мелкую древесину надо хорошенько спрессовать, что возможно лишь в заводских условиях. Качественный брикет имеет плотность порядка 1000 кг/м3, при этом его теплотворная способность составляет около 5 кВт/кг.

Остаток золы – не более 1.5%, а влажность – не выше 12%. Таких характеристик добиваются на производстве двумя способами:

• Уплотнением сырья гидравлическим или механическим прессом, на выходе получаются прямоугольные «кирпичики».
• Методом экструзии на шнековом прессе, изделия выходят цилиндрической формы в виде «колбасок».

Имеет право на жизнь и производство брикета из опилок в домашних условиях. Правда, продукт выходит не столь качественный, зато с минимальными затратами, о чем будет сказано ниже.

Технология изготовления брикет

Технологический процесс брикетирования выполняется в следующем порядке:

• измельчение;
• сушка;
• прессование;
• упаковка.

Чтобы получить требуемую плотность изделия, сырье надо подготовить надлежащим образом. Подготовка к изготовлению топливных брикетов из опилок начинается с дробления древесных отходов.

Цель операции – привести все частицы сырья к одному размеру, поскольку более крупные включения недопустимы. Данный этап происходит на специальных дробилках – измельчителях.

Следующий этап производства топливных брикетов – сушка сырья. Это самая энергоемкая часть технологического процесса, но в то же время очень важная. Теплота сгорания будущих изделий очень зависит от количества содержащейся в них влаги, чем ее меньше, тем лучше.

После просушивания опилки пневмотранспортом либо вручную подаются на формовку. Здесь гидравлический пресс уплотняет сырье с силой не менее 30 МПа, причем в массу не добавляется никаких связующих веществ.

Сцепление меж частицами появляется за счет природного древесного клея – лигнина. Он выделяется при сильном сжатии опилок, сопровождающемся повышенной температурой.

Второй способ изготовления – экструзия измельченных и просушенных отходов. Суть его в том, что шнек с усилием порядка 40 МПа продавливает сырьевую массу сквозь несколько калиброванных отверстий, таким образом формируя на выходе брикеты цилиндрической формы.

Брикеты из опилок своими руками – насколько это реально?

Как показывает практика, изготовление топливных брикетов из древесных опилок в домашних условиях вполне реально. Другое дело, что качество горючего будет напрямую зависеть от финансовых вложений в технологическое оборудование – самодельное либо заводской готовности.

Чтобы прояснить вопрос, рассмотрим, как сделать брикеты из опилок с минимальными затратами на оборудование.

Для начала потребуется ручной пресс – его надо купить или сделать самостоятельно. Имея такой станок, домашние умельцы готовят смесь из опилок и глины в соотношении 10:1, добавляют воду и тщательно перемешивают.

Глина здесь играет роль связующего, ведь с помощью ручного пресса не выйдет создать и десятой доли от необходимого давления. Это значит, что лигнина для связки частиц не будет, его место и займет глина.

Смесь закладывают в пресс вручную и нажимают рычаг, выжидают, пока стечет вода. Брикет достают из формы и кладут сушиться под солнцем, на этом процесс окончен. А результат его такой:

1. плотность изделия невысокая;
2. сушка на воздухе не позволит снизить влажность топлива хотя бы до 20%;
3. зольность брикета из опилок повышена из-за наличия глины.

Все эти факторы приводят к низкой теплотворной способности подобных брикет. Кроме того, на их изготовление надо затратить немало труда, хорошо, если за день удастся переработать 50 кг опилок.

Для получения более качественного горючего нужен хотя бы бюджетный экструдер малой производительности. Без него ручное производство брикет выглядит не очень привлекательным мероприятием.

Как сырье для брикетирования древесные опилки – один из лучших материалов.

Брикеты горят дольше, чем дерево, и теплоты выделяют больше. Что касается самодельных брикет, то их решение об их производстве в домашних условиях – за домовладельцем. При отсутствии других вариантов можно сжигать отходы в печи и таким способом.

Источник: http://opilkiland.blogspot.com/2015/09/blog-post_90.html

Станок для производства топливных древесных брикетов

Поэтому многие в качестве альтернативы рассматривают вариант изготовление оборудования для производства топливных брикетов из древесных опилок своими руками.

Принцип изготовления топливных брикетов из опилок

1. Установка по производству топливных брикетов методом экструзии;
2. Установка по производству топливных брикетов методом экструзии.

Технология производства этого вида топлива довольно проста. На первом этапе опилки проходят стадию просушки, а затем их помещают в специальное оборудование.

Это дает возможность формировать внешний защитный слой и при этом сохранить высокий уровень плотности заготовки.

Вторая методика больше подойдет для комплектации небольшого производства оборудование для формирования топливных кубов из опилок своими руками.

Она заключается в прессовании исходной массы, в результате чего получаются готовые изделия различной формы — кубические или овальные.

Но перед началом организации следует решить ряд вопросов:

1. сырье. В качестве основы можно использовать отходы различных пород древесины. Желательно, чтобы они были одной фракции. Для этого дополнительно необходимо приобрести или сделать измельчитель;
2. место для расположения станков. Помимо него следует предусмотреть наличие складских помещений, а также упаковочной машины;
3. механическая или электрическая конструкция. В первом случае будет небольшой объем производства, но при этом отсутствует зависимость от подачи электроэнергии.

Особое внимание следует уделить предварительной стадии подготовки сырья. Она должна содержать минимум влаги, для этого обустраивают камеры просушки.

Для большей теплоотдачи топливные брикеты должны иметь сквозное отверстие вдоль центральной оси. Это нужно предусмотреть во время проектирования формы.

Заводской комплекс состоит из нескольких узлов. На первичном этапе материал проходит стадию просушки, затем следует его дробление. И только после этого выполняется прессование.

Для небольших объемов эту схему можно упростить. Из оборудования по производству брикетов из опилок своими руками достаточно будет сделать пресс.

Для формирования изделий нужной формы для штока необходимо сделать насадку. Она должна быть такой же формы, что и нижестоящая емкость. Для формирования центрального отверстия следует предусмотреть штырь.

Еще более простая модель производственное оборудование для изготовления брикетов из опилок своими руками представляет собой рычажную конструкцию.

Она изготавливается из стальных уголков и профильных труб. Недостатками вышеописанных схем являются:

1. низкая производительность. За один цикл работы станок сделает только одно изделие;
2. трудоемкость работы. Это касается рычажных ручных механизмов;
3. неоднородная плотность материала. Даже с помощью гидравлического домкрата невозможно достичь равномерного давления по всему объему сырья, находящегося в форме.

С помощью вышеописанных технологии можно сделать запас энергоносителей на отопительный сезон для одного дома. Увеличение количества станков приведет к расширению штата рабочего персонала. Для получения прибыли необходимы финансовые вложения для закупки профессиональной линии.

Кроме вышеперечисленных факторов во время планирования изготовление оборудование для производства брикетов из опилок своими руками особое внимание следует уделить подготовительной стадии. В обязательном порядке сырье должно пройти просушку.

Уровень влажности составляет от 5% до 12%. Для получения однородной массы необходим измельчитель, его также можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется установить два вала с шипами. Расстояние между ними определит максимальный размер материала.

Источник: http://stanokgid.ru/specializirovannyj/stanok-dlya-izgotovleniya-briketov-iz-opilok.html

Станки, которые используются для изготовления брикетов

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы? Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

1. опилки;
2. доски;
3. остатки древесины;
4. солома;
5. ветки;
6. угольные отходы;
7. сухие листья; картон;
8. бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения. Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок. Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы: ящики; выброшенные кастрюли; любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора. Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением. Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

• ручной привод;
• домкрат;
• гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия.

Пресс с винтовым механизмом

Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом.

Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД. Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар.

Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Повышенная надежность. Небольшой расход электричества. Качественные и плотные брикеты. Высокая производительность. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ. Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами.

После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

Источник: http://pechnoedelo.com/toplivo/stanki-dlya-izgotovleniya-briketov-iz-opilok.html