Содержание

Добрый день, друзья. Сегодня многие проводят повторный ремонт у себя в квартире, для того чтобы провести теплоизоляцию своих стен внутри. И важным моментом в выборе утеплителя являются его характеристики негорючести и удерживания тепла. Чтобы выбрать хороший утеплитель, нужно брать в счет местоположение Вашего жилья, материалы, из которых оно создавалось и много других аспектов. При выборе теплоизоляционного материала лучшим выходом станет консультация со специалистом, который расскажет о преимуществах того или иного утеплителя, и Вы сможете подобрать для себя идеальный вариант. Для подробного изучения всех важных деталей установки утеплителя Вы можете ознакомиться далее. Приятного чтения.

Обзор негорючей теплоизоляции

Теплоизоляция ограждающих конструкций сокращает потери через пол, стены, потолок и кровлю дома зимой, защищает от солнечной радиации летом. Такой способ энергосбережения экономит топливо и электричество на обогреве и охлаждении помещений.

Требования безопасности к строительным материалам обязывают применять негорючий утеплитель. Огнеупорные свойства помимо прямого назначения позволяют использовать теплоизоляцию для предохранения строений от пожара.

Огнестойкость утеплителя зависит от физико-химических свойств исходного сырья, степени его экологической и пожарной безопасности. По структуре негорючая теплоизоляция делится на три вида: сыпучая, волокнистая и ячеистая.

Теплопроводность, паропроницаемость, плотность и влагостойкость материала влияют на область его использования и способы укладки. Чтобы выбрать и купить утеплитель для загородного коттеджа, бани на приусадебном участке, гаража или наружных стен городской квартиры, необходимо сопоставить его технические характеристики, стоимость и варианты применения.

Описание разных видов

1. Негорючий сыпучий утеплитель:

  • Вермикулит – вспененная дробленная вулканическая порода калибром от 0,25 до 8 мм. Экологически чистыми, легкими, негорючими гранулами засыпают подвальные и чердачные плиты перекрытий, плоские кровли, пустоты в стенах и строительных блоках. Теплопроводность вермикулита ниже, чем керамзита, перлита и минеральной ваты. Утеплитель можно укладывать тонким слоем, что нивелирует высокую стоимость материала. Прессованные плиты применяют для изоляции изнутри помещения, они имеют эстетичный вид, легко обрабатываются обычными инструментами, крепятся саморезами и скобами. Недостатком является способность пористого вермикулита впитывать влагу, для его защиты используют водонепроницаемые пленки.
  • Перлит – вспученные термическим методом осколки вулканического стекла. Легкую засыпку зернами от 1 до 10 мм применяют как негорючий утеплитель пола, стен, скатной кровли. Фракции до 1,25 мм в виде песка и пудры добавляют в раствор для фасадной штукатурки и стяжки на перекрытиях. Низкая теплопроводность, хорошая паропроницаемость, огнезащитные свойства и приемлемая цена позволяют использовать перлит в больших количествах для засыпки колодцевой кладки наружных стен. Пористая структура легко впитывает и отдает влагу, создавая благоприятный микроклимат в помещениях. Недостатком перлита является мелкодисперсное пыление, которое требует защитных средств во время монтажа теплоизоляции. На поверхности пола сыпучий материал покрывают тонким слоем цементного раствора для образования сдерживающей корки.
  • Керамзит – пористые глиняные гранулы с прочной гладкой оболочкой, которые не разлагаются, не горят и не деформируются. Размер фракций влияет на плотность и теплопроводность слоя. Как легкий, огнеупорный утеплитель для потолка и деревянного пола выбирают крупный гравий диаметром от 20 мм. Смесь среднего и мелкого керамзита от 5 до 20 мм засыпают в бетонную стяжку пола и в многослойное покрытие плоской кровли. От осадков пористые гранулы защищают паро- и гидроизоляционными пленками.

2. К волокнистым относят негорючий базальтовый утеплитель в виде прошитых матов или клееных плит. Минераловатная изоляция Технониколь, Парок, Роквул, которую изготавливают из тонких нитей расплавленной вулканической породы, обладает устойчивой упругостью и низкой теплопроводностью за счет структуры, насыщенной воздухом.

Беспорядочно скрепленные базальтовые волокна, пропускают пар и воздух, не задерживают влагу, не плавятся при значительном нагревании и служат препятствием для распространения пожара. Огнезащитные характеристики минеральной ваты позволяют использовать утеплитель в банях, деревянных конструкциях домов, гаражах и мастерских с горючими материалами.

Длинные волокна стекловаты относятся к негорючим видам теплоизоляции. Рулонное полотно, маты и плиты марки Изовер, Кнауф и Урса производят по технологии, которая исключает присутствие острых осколков и пыли. Стекловату с отражающей фольгированной поверхностью используют как утеплитель для стен и потолка в бане, сауне, каркасном доме, металлическом гараже.

Экологичный материал не разлагается, не плесневеет, в нем не заводятся грибковые микроорганизмы и грызуны. Универсальные маты и рулоны с высокой огнестойкостью прокладывают между деревянными стропилами скатной кровли, лагами пола и чердачных перекрытий. Невысокая стоимость и практичность дает возможность выбрать стекловату для утепления наружных стен в городских квартирах.

3. Ячеистый огнестойкий утеплитель из пеностекла обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью при небольшой плотности. Вспененный материал не пропускает воду и пар, не гниет, не выделяет вредные вещества, непреступен для грызунов.

Плитами из пеностекла изолируют стены и потолки подвальных помещений, фасады, цоколь, плоские крыши и чердачные перекрытия. Недостатком ячеистого экологически чистого утеплителя является высокая цена, которая окупается длительным сроком эксплуатации.

Наименование утеплителя Теплопроводность, Вт/м К Диапазон применения, 0С Температура плавления, 0С Эффективность огнезащиты, ч
Керамзит 0,1–0,18 неограничен +1300 1,5
Перлит 0,06–0,11 –200…+900 +980 1,5
Вермикулит 0,048–0,06 –50…+1200 +1350 1,5–4
Пеностекло 0,04–0,08 –260…+230 +800 1,5
Стекловата 0,03–0,046 –60…+250 +450 1
Базальтовая вата 0,035–0,039 –70…+600 +700 4

Способы применения

Выбрать и купить негорючий утеплитель для определенной конструкции дома или для особых строений, таких как баня, гараж, мастерская, помогут отзывы строителей и заказчиков.

Описание процесса укладки и эксплуатации в различных условиях дает возможность оценить положительные качества и недостатки теплоизоляции. Проверить огнестойкость материала можно по наблюдениям за обшивкой дымовых труб, каминов, печей с открытым сгоранием топлива.

Сыпучий утеплитель чаще используют для изоляции горизонтальных поверхностей пола, перекрытий, плоских крыш. Производят сухую засыпку на парозащитный барьер со стороны теплого помещения и накрывают водоотталкивающей пленкой.

Керамзит, перлит и вермикулит добавляют в цементные растворы и стяжку для утепления бетонных плит. Сыпучая огнестойкая изоляция повышает пожарную безопасность домов каркасного типа и стен с прослойкой между кирпичной кладкой.

Традиционную теплоизоляцию базальтовой или стеклянной ватой скатных кровель со стороны жилой мансарды выполняют между несущими стропилами. Укладка не требует дополнительного крепления.

Таким же способом утепляют чердачные перекрытия между лагами. Минеральное волокно защищает от воспламенения и быстрого распространения огня деревянные конструкции дома. Плиты и полотно с фольгированной поверхностью проклеивают металлизированным скотчем, чтобы создать сплошную жаропрочную преграду.

Расценки

Популярная огнестойкая теплоизоляция продается по оптимальным расценкам от производителя:

Наименование Размер, мм Цена, руб с НДС Поставщик
кубометр рулон/упаковка
Керамзит фракции 0–5 3625 Торговый Дом АсбоЦем
5–10 2250
10–40 1350
Вермикулит фракции 0,16–3 8 600 Росвермикулит
плита 1200х600х20 60 000
Перлит М75/100 фракции 1–10 1390/1440 Росевропродукт
Стекловолокно:
Изовер полотно 5000х1200х100 750 Изолюкс
Изовер с фольгой полотно 12500х1200х50 1 750
Базальтовая вата:
Технониколь плита 6 шт 1200х600х100 600 Изолюкс
Роквул плита 5 шт 1200х600х100 627
Роквул с фольгой полотно 5000х1000х50 1 170
Пеностекло:
Плиты толщиной 50–120 600х450 18 500 Пеностекло

Источник: http://obogrevguru.ru/obzor-negoryuchej-teploizolyacii.html

Негорючий утеплитель: как выбрать

Максимальная пожарная безопасность зданий и сооружений – требование, которое диктует сама жизнь. Следствием возгораний неизменно становится порча либо полное уничтожение движимого и недвижимого имущества, а значит – необходимость сложного и затратного ремонта или даже нового строительства. Не говоря уже о том, что пожар – серьезная угроза жизни и здоровью людей.

Пожарная безопасность складывается из целого ряда факторов – как организационных (устройство систем оповещения и обеспечение оперативной и беспрепятственной эвакуации людей из здания), так и технических.

Среди них основным является использование при строительстве таких материалов, которые препятствуют или, как минимум, не способствуют быстрому распространению огня и не усугубляют опасность от продуктов горения.

Важно понимать, что тот или иной материал сам по себе «пожароопасным» или «пожаробезопасным» быть не может – это определение применяется только к постройке в целом.

Например, конструкция с использованием дерева и слабогорючей полимерной теплоизоляции для стен будет более подвержена возгоранию, нежели тот же утеплитель в сочетании с кирпичным основанием и штукатурным покрытием. Применительно к конкретным материалам можно говорить о степени горючести.

Касается это и теплоизоляции – у каждого материала имеется свой класс горючести, от НГ (негорючий утеплитель) до Г4 (сильногорючий), присвоенный ему по итогам испытаний, определенных государственным стандартом.

На каких объектах подойдет исключительно негорючий утеплитель

Безусловно, огнестойкость теплоизоляции – качество, востребованность которого носит универсальный характер и которое окажется явно лишним разве что при внешней утепления стен подводных сооружений. Однако есть виды объектов, при возведении которых огнеустойчивость примененных материалов носит первостепенный характер.

В первую очередь это – бани и сауны, которые по определению являются объектами повышенного внимания с точки зрения пожарной безопасности из-за обязательного наличия мощного нагревательного оборудования – печей. Такие постройки утепляют изнутри, и используемые материалы должны быть не только негорючими, но и жаропрочными – то есть обладать устойчивостью как к пламени, так и к воздействию высоких температур.

Это одна из причин, по которым для теплоизоляции парных в банях и саунах не применяют вспененный полистирол (шариковый пенопласт) – он не выносит сильного жара: уже при нагреве от 70 градусов его структура начинает разрушаться. Отметим, что для таких специфических объектов даже огнеупорный материал оптимально подойдет далеко не каждый – необходимо выбрать такой, который к тому же не боится воздействия влаги в том или ином агрегатном состоянии. Например, волокнистые утеплители на минеральной основе в большинстве своем являются слабогорючими либо негорючими, но высокая влажность, характерная для бань, для них губительна, поэтому в конструкцию стены парилки их допустимо включать только при условии устройства надежной пароизоляции.

Огнестойкость крайне важна и для жилых домов (особенно многоквартирных и высотных), и для социальных учреждений, и для мест массового посещения – к последним двум категориям зданий не зря применяются повышенные требования по соблюдению норм пожарной безопасности.

Популярные утеплители и их огнестойкость

Современные производители стройматериалов предлагают широчайший выбор теплоизоляции с различными свойствами – в том числе негорючей, — которую можно использовать для утепления стен дома (изнутри и снаружи), кровель, потолка, пола, цокольных этажей и других конструктивных частей зданий, включая системы вентиляции и трубопроводы.

У любой из разновидностей есть свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать перед тем, как принять окончательное решение о покупке.

Говоря об огнеупорных утеплителях для стен и прочих частей домов, следует прежде всего отметить категорию материалов на минеральной основе – это каменная вата, стекловата, пеностекло, керамзит, базальтовое волокно и т.д. Все они отлично противостоят высоким температурам и открытому огню и в большинстве своем имеют класс горючести от НГ (негорючий утеплитель) до Г1 (слабогорючий).

В категории полимерных утеплителей наиболее негорючим является плитный утеплитель на основе вспененного полиизоцианурата (PIR) – на такой продукции можно найти пометки от «Г1», в зависимости от того, чем именно облицована плита.

Логично, что изделие с облицовкой, пропитанной битумом, будет обладать иными свойствами, чем облицованное прочной алюминиевой фольгой. Впрочем, и в этом случае сам полимерный материал сохраняет свои высокие противопожарные характеристики – PIRявляется практически негорючим утеплителем: не поддерживает самостоятельное горение – при отдалении источника пламени поверхность плиты обугливается, препятствуя распространению огня как в глубь материала, так и вширь.

А вот «предок» PIRпенополиуретан (ППУ или PUR), напротив, весьма горюч, как и полистирольная теплоизоляция – вспененная и экструдированная ее разновидности. Перечисленным материалам обычно присваивают класс горючести Г3-Г4 – то есть от нормально горючих к сильногорючим.

! Наиболее опасно из полимерных утеплителей горит, пожалуй, вспененный полистирол, известный в народе как пенопласт – он не только охотно воспламеняется и способствует распространению огня, но и активно плавится, образуя горящие потеки, а испускаемый им дым очень токсичен.

В заключение несколько слов о экологичных или «зеленых» утеплителях – на основе древесины, пробки, льна, целлюлозы, соломы и т.

Сами по себе такие материалы обладают высокой горючестью, но их противопожарные свойства при промышленном производстве улучшают, добавляя специальные компоненты – антипиренов. Поэтому, если такие добавки не противоречат убеждениям, эти утеплители тоже можно рассмотреть как вариант для устройства огнеустойчивой теплоизоляции как жилых домов (стены, кровли, межэтажные перекрытия и т.

Источник: https://pirrogroup.ru/blogs/negoryuchii-uteplitel-kak-vybrat-47.html

Как выбрать утеплитель

При строительстве или ремонте часто встает вопрос выбора материалов для утепления. Чем утеплить наружные стены квартиры, плоскую крышу или мансарду, холодный пол, гараж или балкон? Как выбрать подходящий для того или иного случая утеплитель? Об этом мы сегодня подробно Вам расскажем.

Утеплители бывают горючие и негорючие. Они отличаются плотностью, прочностью, теплопроводностью и т. Иногда на сам утеплитель не оказывается никакого давления, например, когда он устанавливается в каркас, или укладывается между несущих конструкций.

В таких случаях используют утеплитель низкой плотности, т. Иногда на плиты утеплителя оказывается давление (продольное или поперечное), тогда на первый план выходят такие показатели, как прочность на разрыв слоев и прочность на сжатие. Эти показатели зависят от плотности и внутренней структуры материала.

Горючие утеплители

Самый известный из горючих утеплителей — пенополистирол (пенопласт). Всем известный белый материал, состоящий из множества мягких шариков. Он не очень экологичный и очень горючий. Из-за его низкой стоимости и хорошей теплоизоляции, пенопласт все еще очень распространен в теплоизоляции. Мы не рекомендуем использовать его в жилых помещениях, однако применение пенопласта для утепления гаражей и пр.

Не стоит забывать, что при использовании горючих утеплителей необходимо создавать противопожарные рассечки (области, с использованием негорючих утеплителей) на окнах и дверях, чтобы можно было эвакуировать людей из помещения при пожаре. Плотность пенопласта бывает 15, 25 и 35 кг / м³. Пенопласт ПСБ-С-15 используется в тех местах, где на него не оказывается никакого давления, ПСБ-С-25 может быть использован для дальнейшего наложения слоя штукатурки, ПСБ-С-35 часто используют для фигурной вырезки, иногда в плоских кровлях. Плиты пенопласта крепятся специальными дюбелями «гриб» с возможным дополнительным креплением специальным клеем для пенопласта. Пенопласт легко режется, имеет низкую массу, но легко ломается и крошится.

Гораздо более современным и технологичным аналогом пенопласта является экструзионный пенополистирол. Это плотные монолитные плиты из пенополистирола, обладающие высокой прочностью и очень хорошими теплоизоляционными свойствами. Однако он, как и обычный пенопласт, является горючим материалом.

Иногда для уменьшения горючести в экструдированный пенополистирол добавляют антипирены (вещества, затрудняющие горение), но его область применения также ограничена требованиями противопожарной безопасности. Экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию влаги и различных микроорганизмов, поэтому чаще всего используется для теплоизоляции фундаментов (цокольных этажей, используемых подвалов), а также помещений с повышенной влажностью. Высокая прочность на сжатие позволяет использовать экструдированный пенополистирол в нагружаемых конструкциях, например в плоских кровлях или полах с дальнейшим покрытием мокрой цементной стяжкой или сборной стяжкой из ЦСП или шифера.

В отличие от пенопласта экструдированный пенополистирол не впитывает влагу, сохраняя свои геометрические размеры на всем протяжении срока эксплуатации (50 лет). А вот пенопласту свойственно впитывать влагу, что при ее замерзании приводит к разрушению структуры теплоизоляции, потере теплоизоляционных свойств и значительному снижению срока службы (10 — 15 лет).

Кровля дома снаружи влагостойкими материалами

Негорючие утеплители изготавливают из минеральной ваты. Некоторые из них изготавливаются из отходов металлургического производства (минвата), другие выполнены полностью из горных базальтовых пород. Минеральная вата имеет гораздо меньшую прочность, теплоизоляционные свойства, она неудобна при монтаже и недолговечна.

На ее замену пришли более современные материалы: базальтовые утеплители. Часто люди по привычке или исходя из финансовых соображений выбирают для утепления минеральную вату, или даже стекловату. Мы советуем рассмотреть базальтовые аналоги, тем более что цена на них иногда не выше, чем на устаревшую шлаковату.

Базальтовые утеплители гораздо более гидрофобные, чем минвата П-75, ПЖ-125 или ППЖ-200, но все же подвергаются негативному воздействию влаги и микроорганизмов.

Поэтому такие утеплители не используются в фундаментах и в местах с повышенной влажностью.

Плиты с плотностью до 50 кг / м³ (IZOL LIGHT, Изолайт Л, Лайт Баттс Скандик, Изолайт, Лайт Баттс) применяются для ненагружаемых конструкций (каркасные стены, полы между лагов, скатные кровли, мансарды).

Для фасадов с трехслойной кладкой используются материалы плотностью от 40 до 50 кг / м³ (Кавити Баттс,  Изолайт, Изолайт Л). Для скрепки утеплителя и внешней декоративной кладки с несущей стеной используют специальные гибкие связи.

Плиты утеплителя с плотностью до 100 кг / м³ (Венти Баттс Оптима, Изовент Л) используются в вентилируемых фасадах.

Для фасадов под штукатурку используют утеплитель с высокой прочностью на разрыв слоев (Изофас, Фасад Баттс Оптима, Фасад Баттс Д) в противном случае плиты могут расслаиваться, что приводит к трещинам и дальнейшему разрушению штукатурного слоя стены. Плотность таких плит составляет 110 — 140 кг / м³.

В плоских кровлях часто укладывают утеплитель в два слоя: нижний слой менее плотный 100 — 130 кг / м³ (Руф Баттс Н Комби,  Изоруф Н,  Изоруф НЛ, Изол К3) и верхний более плотный 180 — 200 кг / м³ (Руф Баттс В, Изоруф В, Изол К2). Иногда теплоизоляцию укладывают в один слой.

В этом случае используют базальтовые теплоизоляционные плиты переменной плотности (Руф Баттс Оптима). Плотность таких плит от нижнего торца до верхнего изменяется от 115 до 200 кг / м³. Для крепления теплоизоляции на плоской кровле используют специальный кровельный тарельчатый дюбель.

Стоит отметить, что иногда в качестве верхнего слоя утеплителя кровли используют горючий экструзионный пенополистирол совместно с нижним слоем из негорючего базальтового утеплителя. В такой кровле в случае протечки (нарушения слоя гидроизоляции) верхний слой экструдированного пенополистирола будет защищать от влаги нижний слой базальтового утеплителя.

Мы рекомендуем использовать экструдированный пенополистирол для теплоизоляции фундамента, а также в местах с низкими противопожарными требованиями, где от утеплителя требуется большая прочность и водостойкость. В остальных же местах (и в особенности в жилых помещениях) лучше всего использовать негорючий и экологически чистый базальтовый утеплитель.

Для бюджетного утепления подсобных помещений с низкой вероятностью возгораний допускается использовать пенопласт. От использования стекловаты и шлаковаты лучше вовсе отказаться.

Источник: http://isoler.su/stati/kak-vybrat-uteplitel.html

Современный негорючий утеплитель: 6 критериев выбора материала

Негорючий утеплитель хорошо подходит для помещений, где есть высокая вероятность возникновения пожара В климате, в котором мы живем, вопросы теплоизоляции и утепления помещений всегда будут актуальными. Для этого производителями разрабатывается множество самых разнообразных видов утеплителей, которые можно найти в магазинах.

Они изготовлены из различных материалов и имеют отличительные свойства. У любого из них имеются свои плюсы и минусы. Одним из главных показателей утепляющего материала является его способность к воспламенению.

Виды негорючих утеплителей:

  1. Базальтовая минеральная вата. Огнестойкий волокнистый звукоизоляционный материал, получают который при плавлении смесей отходов металлургии. Он не только не способен гореть, но и не претерпевает никаких изменений под воздействием высоких температур. На сегодняшний день именно этот материал активнее всего используемый для утепления потолков, домов, фасадов, других строительных элементов. Однако при выборе стоит обращать особое внимание на стоимость ваты – у дешевых разновидностей более низкие показатели пожаробезопасности. Данный материал экологический чистый и безопасен для здоровья.
  2. Вспененное стекло. Материал, который состоит из мельчайших ячеек. Производят его из стеклянного боя. Низкая горючесть утеплителя позволяет применять его на любых работающих агрегатах.
  3. Стекловата. Данный материал также не горит и при этом обладает разумной ценой. Его также производят из стеклянного боя. Однако имеет минусы, к которым относится опасность для человека при несоблюдении производственной технологии. Однако вата имеет прочность, термостойкость и гигроскопичность, на много большие, чем ее базальтовый аналог.
  4. Перлит. Данный материал широко применяется при строительстве. Он обладает отличной «текучестью», отлично заполняет собой пустоты кладки. Не подвержен коррозии и гниению, и заводятся тараканы, муравьи, и прочие насекомые.

Жаростойкий утеплитель можно приобрести в любом строительном магазине

Необходимо отметить, что для каждой цели применения выбирать необходимо определенный негорючий утеплитель. Этим же и обуславливается и форма выпуска данного строительного материала. По форме и структуре это может быть фольгированный материал, засыпка, блоки, вата, маты, рулоны, маты, плиты, а также жидкость.

Огнеупорная теплоизоляция: кислородный индекс материала

Кислородный индекс утеплителя – это степень пожаробезопасности материала, показывающая минимальное количество кислорода, приходящееся на единицу объема утеплителя.

Кислородный индекс имеет несколько порогов горючести:

  • 40% – высокий уровень, полимеры композитного образца;
  • 31% – ячеечные и волокнистые и негорючие утеплители;
  • 20% – стройматериалы, хорошо горящие в воздухе.

При выборе утеплителя для своих нужд в первую очередь необходимо обращать внимание именно на этот показатель.

Универсальный огнеупорный утеплитель керамзит: применение

Керамзит, как негорючий теплоизолятор имеет огромное преимущество перед прочими материалами, и его можно применять в любых строительных работах, в том числе и при монтаже пожароопасных объектов. Он издавна широко применялся при строительстве заводских печей. И лишь его использовали до того, как на рынке появились современные утеплители из минеральной ваты.

Применение керамзита:

  • Применяют как подстилающую основу при устройстве отмостки из бетона;
  • Стелят как утепляющую прослойку для полов на первых этажах многоэтажных домов;
  • При обустройстве чердачных перекрытий;

Огнеупорный утеплитель керамзит продается в мешках

При возведении кровель на особо больших строительных объектах, таких, как здания промышленных цехов, супермаркетов, общественно-культурных заведений, насыпают слой керамзита как утеплитель перед обустройством стяжки и кровли.

Жесткий утеплитель для стен и потолков

У каждого строительного материала имеются свои плюсы и минусы. Но тогда какой же, да еще и негорючий, выбрать для стен?

Специалисты утверждают, что эффективнее всего дом утеплять снаружи. Для этого важно знать такую способность материала, как паронепроницаемость.

Также необходимо обратить внимание на то, как материал сопротивляется воздействию окружающей среды. Если вы хотите утеплять дом изнутри, то вам стоит обратить внимание на эко- безопасность материала, а также отсутствие в его составе ядовитых веществ.

В частном строительстве негорючий утеплитель применяют при монтаже следующих объектов:

  • Дымохода;
  • Потолка;
  • Деревянных домов;
  • Автомобилей;
  • Саун;
  • Бань;
  • Каминов;
  • Котлов.

Кроме этого данную разновидность утеплителей применяют при строительстве гаражей.

Негорючие теплоизоляционные материалы: принцип выбора

Учитывая то, что на рынке существует большое количество термостойких и изоляционных материалов, человеку обычно бывает трудно сориентироваться, какой же именно материал лучше приобрести для проведения тех или иных монтажных работ. Чтобы сделать правильный выбор, вам необходимо определиться с видом работ и узнать, какой именно термостойкий утеплитель подходит для него.

Немаловажное значение при осуществлении вами выбора будет иметь цена. Вы должны знать, что качество материала напрямую зависит от цены и наоборот. Чем большим требованиям соответствуем материал, тем дороже он будет стоить.

С помощью негорючих теплоизоляционных материалов можно утеплять не только стены, но и трубы

Свойства, которым должен соответствовать негорючий материал:

  • Жаростойкость
  • Термостойкость (высокотемпературный показатель);
  • Влагостойкость;
  • Огнестойкость;
  • Пароизоляция;
  • Гидроизоляция.

Все эти качества должны присутствовать у правильного утеплителя, который не потребует замены в скором времени и будет давать должный эффект.

Виды негорючих утеплителей

Негорючий утеплитель дает возможность не только уберечь микроклимат дома от теплообмена с холодным уличным воздухом. Он еще и обеспечивает ему безопасность в качестве защиты от возгорания и пожара, вероятность которых сводится к минимуму. Огнестойкие современные материалы могут применяться при строительстве любых зданий, будь то промышленных объектов или жилых помещений.

Источник: http://teploclass.ru/uteplenie/materialy/negoryuchij-uteplitel

Негорючая теплоизоляция

Во всем мире существует достаточно серьезная проблема эффективного энергосбережения. Специалисты доказывают, что наиболее оптимальным решением этого вопроса является сокращение потерь тепла через специальные ограждающие конструкции сооружений и зданий, тепловых сетей и промышленного оборудования. Негорючая теплоизоляция уже давно считается отличным способом предотвращения теплопотерь.

Как можно избежать потерь тепла?

Чтобы добиться хорошей изоляции, нужно применять высокоэффективные теплоизоляционные материалы. Ни одна задача схожей тематики не может обойтись без подобных веществ, поэтому их выбор на потребительском рынке достаточно высок. Применяют материалы для утепления полов, кровель и фасадов, а также для перекрытий, подвалов, трубопроводов и различных видов коммуникаций.

Существует целый ряд факторов в эксплуатации специальных строительных и инженерных конструкций, из-за которых предъявляются определенные требования к теплоизоляционным материалам:

  • влажность и температурный режим;
  • деформационные воздействия;
  • наличие нагрузок;
  • агрессивные химические реагенты.

Эффективность любых теплоизоляционных материалов в каждом строительном элементе определяется его техническими характеристиками. К таковым относятся:

  • водопоглощение;
  • плотность;
  • сжимаемость;
  • теплопроводность;
  • сорбирование влажности;
  • негорючесть;
  • паропроницаемость

Одним из наиболее значимых критериев при выборе материала для качественной теплоизоляции считается его негорючесть.

Негорючая теплоизоляция — что это такое?

Строительные материалы, использующиеся для возведения зданий и сооружений, могут классифицироваться на горючие (Г) и не горючие (НГ).

Все они имеют следующие пожарно-технические характеристики:

  1. Распространение пламени по поверхности.
  2. Горючесть.
  3. Токсичность.
  4. Воспламеняемость.
  5. Дымообразующая способность.

Существует четыре вида строительных материалов:

  • Слабогорючие (Г1).
  • Умеренногорючие (Г2).
  • Нормальногорючие (Г3)
  • Сильногорючие (Г4).

Для строительства применяют массу разнообразных материалов. Некоторые из них даже могут привести к возникновению пожара. При проектировании зданий стоит применять конструкции именно с высокой степенью огнестойкости. Негорючая теплоизоляция считается самой безопасной и качественной в современном строительстве.

Теплоизоляционные материалы по виду сырья подразделяются на два вида:

  • органические (природные и синтетические полимеры);
  • неорганические (минеральное сырье).

Какая негорючая теплоизоляция считается наиболее эффективной?

Сегодня наиболее популярным и практичным материалом на современном потребительском рынке считается минеральная вата. Подобный вид негорючей теплоизоляции состоит из волокнистого материала, который получают из особых силикатных расплавов горных пород, смесей и металлургических сплавов.

Срок эксплуатации минеральной ваты — более чем 50 лет. Отличительными чертами материала считаются:

  • тепло- и звукоизоляция;
  • устойчивость к температурным деформациям;
  • биологическая и химическая стойкость;
  • легкость при выполнении монтажных работ.

Еще одним отличным образцом негорючей теплоизоляции считается стекловолокно. Этот материал состоит из стеклянных волокон, а сырьем для его изготовления служит сырьевая шихта. Чаще всего такой материал применяется в навесных вентилируемых фасадах в качестве наружного утепления. К негорючей теплоизоляции относят и такие изделия, как теплоизоляционные бетоны, и пеностекло.

Источник: http://aquagroup.ru/articles/negoryuchaya-teploizolyaciya.html

Термоизоляция для печных труб и каминного дымохода: какие материалы подойдут для этого

Дымоход является малозаметной, но весьма важной деталью частного дома. Его несправедливо лишают должного внимания, а нередко вообще забывают выделить  время на ремонт или качественное обслуживание.

Вспоминают же о дымоходе, когда возникнут уже серьёзные проблемы. Подвергаясь воздействию ветра и атмосферных осадков, конструкция системы вывода дыма начинает постепенно разрушаться. Однако своевременное утепление дымохода увеличит срок её службы.

Термоизоляцию труб дымохода можно производить разными методами, используя наиболее удобные в работе материалы

Необходимость термоизоляции

Целесообразность утепления обусловлена несколькими причинами.

  • теплоизоляция дымохода препятствует его быстрому остыванию. Соответственно, тепло в доме сохраняется на протяжении более длительного отрезка времени;
  • термоизоляция предотвращает нагревание конструкции домовладения;
  • пожалуй, наиболее веской причиной является накопление в неутеплённой дымоходной трубе конденсата, воздействие которого разрушает конструкцию дымохода. Эта проблема касается не только систем печного отопления, но и современных газовых котлов.

Во время работы печи или камина в дымоотводе происходит накапливание кислородного пара. С понижением температуры окружающей среды его количество возрастает. Следует понимать, что конденсат – это отнюдь не простая сырость, а в действительности весьма агрессивное вещество, представляющее собою смесь влаги и кислот.

Конденсат способен привести к серьёзным разрушениям, как системы отопления, так и отдельных элементов конструкции дома, сведя эффективность действия утепления фасада к нулю. Но, конечно же, по причине конденсата разрушаются в первую очередь материалы, использованные для создания дымохода.

  • если работы по утеплению трубы дымохода своими руками будут выполнены на высоком профессиональном уровне, чистить систему отвода токсичных газов придётся реже, потому что на её стенках сажа будет осаждаться в меньшем количестве;

В некоторых случаях можно утеплить трубу частично, уделив внимание только проблемным участкам

Что же касается термоизоляции железной трубы дымохода своими руками, то здесь нужно прислушиваться к рекомендациям профессионалов.

  • подвергать утеплению наружную часть необходимо в обязательном порядке;
  • участок между крышей и полом чердака тоже желательно утеплить. Хоть по сравнению с улицей на чердаке теплее, в холодную зиму процесс конденсации влаги может и там начаться;
  • выполнять утепление трубы в самом доме стоит, разве что только принимая во внимание требования противопожарной безопасности. Кроме того, риск обжечься минимизируется.

Материалы и особенности утепления

Для домашних мастеров, принявших решение по утеплению дымохода своими руками,  подход к реализации этой идеи зависит от того, из чего сделана дымоотводная труба. Но в любом случае следует обеспечить герметизацию места вывода дымового канала через кровлю. Лучше  всего справляются с этой задачей следующие виды термоизоляции для труб дымохода:

  • минеральная вата;
  • плиты из каолина (асбеста);
  • фильтры рулонные.

Для гидроизоляции применяются плиты из муллитового кремнезёма. К плюсам данного материала можно отнести его способность выдерживать значительные температурные перепады, гибкость, прочность,  и то, что он не воспламеняется.

Утепление газохода из нержавеющей стали. Чтобы предотвратить воспламенение кровельного материала по причине воздействия высокой температуры печных газов, вывод трубы через крышу нуждается в использовании дополнительных мер безопасности.

Соприкосновение элементов кровли с дымовой трубой запрещено. Проход трубы через крышу скрывают с помощью металлического воротника, а свободное пространство наполняют  утеплителем для трубы дымохода из негорючего материала.

Стальные дымоходы чаще всего изолируют волокнистыми материалами, например, скорлупой из минеральной ваты

Для теплоизоляции дымоотвода из нержавеющей стали применяется стекловата, базальтовая вата или керамзит. Если конструкция системы выведения печных газов имеет круглое сечение, с целью термоизоляции дополнительно используется металлическая труба.

В целом, процедура утепления дымохода из нержавейки выглядит очень просто:

  • на дымоотвод насаживается металлическая труба. Её диаметр должен быть на 8-10 сантиметров больше аналогичного параметра внутреннего канала;
  • в пространство между этими элементами укладывается ранее подготовленный утеплитель для труб дымохода.

Утепление кирпичной дымовой трубы. Многовековая практика создания дымоотводов из кирпича выработала традиционный подход к их утеплению. Заключается он в оштукатуривании известью.

Объёма изготавливаемого с этой целью раствора должно хватить на создание слоя, наносимого на каждую стену, толщиной не меньше 30 миллиметров. Но существуют и новые технологии теплоизоляции дымохода своими руками. Например, использование специальных термоизоляционных плит выполняет эту функцию даже более эффективно. Крепить их можно проволокой или на том же растворе.

Изолировать кирпичный дымоход можно путем оштукатуривания наружной поверхности

При правильно выполненной термоизоляции на этапе монтажа, срок эксплуатации дымоотвода будет увеличен. Кроме того, корректно утепленный даже своими руками дымоход снизит уровень затрат, необходимых для проведения его текущего ремонта.

Процедуру утепления выполняйте в таком порядке:

  • подготовьте отрезки изоляционного материала. Делайте это после проведения замеров каждой стены дымового канала;
  • закрепите ранее подготовленные отрезки при помощи раствора на стену дымохода;
  • изготовьте облицовку из асбоцементных плит или кирпичной кладки;
  • кирпичную кладку дополнительно оштукатурьте.

Утепление асбоцементного дымового канала. И в этом случае каждая стена трубы должна быть снаружи покрыта слоем теплоизоляции. Для заделывания вывода дымохода через крышу используется шлаковата или другой негорючий материал. Утеплитель размещается в зазоре между наружной поверхностью асбоцементной трубы и защитным кожухом из нержавеющей стали.

Для теплоизоляции выполните следующую последовательность мероприятий:

  1. соберите из отдельных частей защитный кожух. Высота каждой компоненты не должна быть больше одного-полутора метров;
  2. наденьте кожух на дымоотвод в месте расположения вывода дымохода через чердачное перекрытие;
  3. утеплите свободное пространство изоляционным материалом (можно даже сыпучим, типа керамзит а и т.д.);
  4. гидроизолируйте внешнюю часть дымохода.

Для некоторых типов дымоходов используют утепление сыпучими материалами, которые размещают между внутренней и внешней трубой

Утепление дымоотвода с помощью деревянных щитов

Этот метод тоже считается несложным, и реализовать его своими руками может человек, имеющий лишь начальные навыки в строительной сфере. Порядок выполнения работ представлен ниже.

  • сначала вокруг трубы от печи или другого теплогенерирующего агрегата соорудите деревянный каркас. Для этого используйте брус 40×40 мм;
  • затем обшейте его цветным краспаном, предназначенным для отделки фасадов домов. Если средства не позволяют, можно использовать плоский шифер;
  • завершив обшивку, заполните образовавшуюся пустоту или шлаком, или песком, или кусками стекловаты. Допускается все эти материалы смешивать. Заполняя пустоты, всю эту массу утрамбовывайте;
  • после заполнения пустот, приступайте к созданию декоративного обрамления каркаса. Выбор материала ограничен только вашей фантазией и удобством монтажа. Например, крепление цветного профлиста к щитам конструкции выполняется кровельными саморезами, и не сопряжено ни с какими трудностями.

Утеплённые этим способом дымоходы довольно-таки длительный отрезок времени сохраняют тепло, и даже их активная эксплуатация не доставит вам проблем.

Между деревянным каркасом и трубой нужно проложить слой любого огнеупорного утеплителя

Утепление дымохода твёрдотопливного или газового котла

Чтобы максимально эффективно утеплить трубу отведения дыма, необходимо создать не только теплостойкий, но и влагостойкий барьер. Обусловлено данное требование тем, что дымоходный воздуховод котла или твёрдотопливного нагревателя монтируется в большинстве случаев по фасаду здания. Поэтому подобные агрегаты комплектуются как  штатными, так и покупными воздуховодами, которые изготавливаются по сэндвич-схеме.

То есть, между двумя вставленными одну в другую трубами, по меньшей из которых выводятся продукты горения, уложен слой минваты. Внешняя труба при этом выполняет функцию корпуса дымохода и защищает утеплитель от атмосферной влаги. Монтаж таких дымоходов выполняется по фасаду, а на стене строения они крепятся при помощи разборных хомутов с ножкой-шурупом.

Особенностью данной процедуры является то, что сначала к горизонтальному каналу подключается сэндвич-тройник, а первое колено дымохода монтируется на его открытый торец. Метод стыковки элементов воздуховода — в раструб.

Основным достоинством такого технического решения является то, что собрать трубу дымоходную с термоизоляцией типа сэндвич можно за полчаса. А опытным домашним мастерам вообще потребуются на то считанные минуты.

Главный недостаток – это высокая цена комплекта. Но дорогой утеплитель типа сэндвич для дымохода имеет альтернативу в виде обычной трубы из нержавеющей или оцинкованной стали, утеплённой обмоткой.

Решая, чем обмотать, нужно принимать во внимание влагостойкость материала. Утепление металлических труб, расположенных вне отапливаемой зоны, выполняется фольгированными материалами.

  1. соберите вертикальный участок дымохода на земле. Мерные отрезки труб фиксируйте на саморезы;
  2. раскатайте вдоль собранного воздуховода рулон фольгированной минваты или Пеноизола. Погонаж выбранного утеплителя должен соответствовать длине трубы;
  3. уложите поверх утеплителя трубу;

Из двух стальных труб разного диаметра и гибкого утеплителя можно собрать сендвич-дымоход

  • закрепите на трубе край утеплителя скотчем;
  • закатывайте дымоход в изолятор, формируя своего рода рулон, в центре которого располагается воздуховод. Свободный край зафиксируйте скотчем;
  • созданный полуфабрикат сэндвич-дымохода затолкайте в трубу с большим диаметром. Таким образом, утеплитель будет упакован во влагостойкий корпус.

Затем дымоход с термоизоляцией, выполненной по технологии сэндвич, смонтируйте на тройник, переводящий в вертикальное положение горизонтальную ветвь воздуховода, и закрепите на стене.

Материалы для термоизоляции дымохода камина

Сегодня в продаже присутствует большое разнообразие подобных стройматериалов. Коротко рассмотрим наиболее востребованные.

Каменное волокно. Выпускается в виде теплоизоляционных рулонов и плит.

Бывает с фольгированной поверхностью и без таковой. Первое выдерживает температуру до + 7500 градусов! Технология изготовления каменного волокна – плавление известняка или мергеля в смеси с взятыми в определённых пропорциях габбро-диабазовыми породами. Полученные волокна склеиваются небольшим количеством связующего материала, слегка спрессовываются в штучные изделия, после чего на их одну сторону наносится металлическая фольга.

Свойства плит из каменного волокна:

  • огнестойкость;
  • гидрофобность;
  • устойчивость к гниению;
  • долговечность;
  • задерживают при пожаре на некоторый промежуток времени разрушение несущих конструкций сооружения.

Муллитокремнеземистое стекловолокно. Чаще его называют каолиновой ватой, реже – керамической. Получается этот материал путём плавления смеси чистого кварцевого песка и технического глинозёма с последующим раздувом её расплава на волокна.

Производство осуществляется штучными изделиями – рулонами и плитами. Впрочем, в продаже присутствует муллитокремнезёмистое волокно, схожее с комовой ватой, упакованной в коробки. В роли связующего вещества обычно выступают кремнийорганические составы, жидкое стекло, глиноземистый цемент и огнеупорная глина.

Огнеупорная вата или МКРВ — это многокомпонентный материал, способный выдерживать высокие температуры

Такие штучные изделия характеризуются:

  • хорошей звукоизоляцией;
  • низкой теплопроводностью;
  • гибкостью (благодаря этому утеплитель плотно прилегает к изолируемой поверхности);
  • высокой температуро- и термостойкостью;
  • малой теплоёмкостью.

Температура применения: кратковременно – максимум до +1250, длительно – не более +1150 градусов. Стоит учитывать, что этот материал весьма недёшев.

Суперизол. В основе этого прочного и эффективного утеплителя находится силикат кальция мелкодисперсной структуры.

Рабочая температура ˚С. Отличается небольшой средней плотностью, легко обрабатывается и экологически чист. Монтаж выполняется приклеиванием к изолируемой поверхности клеем IZOLGLUE. Кроме того, суперизол крепят системой соединений, известной под названием G-K, либо саморезами. Для того чтобы распилить плиту из этого материала, достаточно обычной пилы.

Обустраивая свой камин, следует знать, что суперизол применяется в ходе выполнения, практически, всех изоляционных работ. В частности, для организации теплоизоляции облицовки каминной топки, стены за камином, прохода дымохода через стену, перекрытие и крышу.

Выше приведены наиболее популярные материалы. Но на рынке можно увидеть ещё такие утеплители каминного дымоотвода, как вермикулитовые плиты, суперсил, гипсоволокнистые листы, минерит и другие.

Источник: http://trubamaster.ru/dymovye/termoizolyaciya-dlya-trub-dymohoda.html

Как правильно выбрать утеплитель для дымохода, установленного в вашем доме

Выбор оптимального утеплителя для печной трубы или дымохода твердотопливного котла поможет сохранить тепло в доме, уменьшить количество источников его потери, защитит от вредных воздействий ту часть крыши, к которой он прилегает.

Зачем утеплять

Вне зависимости от типа отопления в частном доме (котельное, каминное, печное), газы, поступающие от котла в дымоотвод, имеют довольно высокую температуру. Так как температура в атмосфере низкая, а температура газа намного выше, выделяются пары (при сгорании одного кубометра выделяется около двух с половиной кг паров) и оседают на стенках. А в качестве топлива для твердотопливного котла используются торф, дрова, уголь, гранулы, которые при сгорании окисляются. При этом труба не успевает нагреваться достаточно, чтобы газы не конденсировались.

Особенно это касается современных котлов, имеющих систему автоматики, при которой они работают не постоянно, периодически отключаясь, и трубы успевают остывать совсем. Хотя и при печном отоплении такое происходит, ведь печь топится не постоянно. В образующемся конденсате растворяются продукты сгорания, образуются вредные кислоты (очень агрессивная угольная, серная), которые со временем разрушают конструкцию. Последствия приводят не только к потере тепла, но и к возможности нарушения тяги, иногда даже взрыву.

Избежать этих проблем и продлить срок службы конструкции, а также снизить затраты на ремонт поможет теплоизоляция дымохода, выполненная своими руками. Нужно лишь правильно подобрать утеплитель, в интернете для этого достаточно информации и видео.

Вредному воздействию подвержены дымоходы из любых материалов – металла, асбеста, кирпича, и именно от них во многом зависит выбор. Общей рекомендацией является избегать легковоспламеняющихся материалов из-за высокой температуры нагревания.

Варианты негорючих утеплителей:

  • роквул;
  • волокно;
  • стекловата;
  • шлакобетон и другие.

Для того, чтобы утеплить канал отвода дыма от котла в частном доме своими руками, может понадобиться следующий инструмент (не весь, зависит от выбранного варианта):

  1. ножницы по металлу, острый нож для обрезки теплоизолятора;
  2. болгарка;
  3. шуруповерт;
  4. строительный степлер;
  5. средства защиты – перчатки, очки, респиратор;
  6. рулетка;
  7. кельма для отделки штукатуркой.

Материалы:

  • металлопрофиль;
  • оцинкованный металл (как варианты: деревянные щиты, сайдинг, гипсокартон, фанера);
  • сетка (лучше оцинкованная);
  • стальные скобы;
  • дюбели;
  • выбранный негорючий тип утеплителя;
  • скотч с фольгой;
  • цемент.

Утеплители для асбестовых и стальных труб

Теплоизоляция каменной ватой (роквул)

Минвата широко используется как утеплитель для внутренней и наружной отделки. Каменная вата обладает очень низкой теплопроводностью, плюс она огнеупорна. Материал негорючий, позволяет воздуху циркулировать, препятствует гниению. При производстве роквула используется природный камень.

Самым простым способом является намотать ее вокруг очищенной поверхности трубы и стянуть хомутами или металлическими скобами. Лучше делать не один слой. Сверху обмотать фольгой, закрепить. Подобная теплоизоляция легко делается своими руками, после просмотра видео в интернете, но помните, что она недолговечна.

Наиболее предпочтительным является другой способ:Сделать дополнительную защиту для утеплителя – кожух (чехол) из стали или оцинкованного железа. Получится конструкция двух труб, различных по диаметру, между ними ватный слой. Залить образовавшиеся пустые места бетоном. Теплоизоляция будет надежно защищена от внешних воздействий – ветра, дождя, снега.

    Преимущества:

  • легкость конструкции, не утяжеляет кровлю;
  • легко сделать своими руками – не требует специальных инструментов и навыков;
  • невысокая цена;
  • не требует длительных временных затрат, т.к процесс занимает всего несколько часов.

Теплоизоляция боем кирпича

Аналогичным образом изготовляют наружный кожух, заполняют пространство между двумя цилиндрами боем кирпича. При использовании данного вида утеплителя кожух представляет собой набор полутораметровых (или короче) секций, так будет возможность утрамбовать наполнитель. Диаметр внешнего кожуха должен быть минимум на 6 см больше внутреннего.

Нужно учитывать, что данный способ значительно утяжеляет конструкцию. Верхний чехол можно дополнительно покрасить масляной краской для лучшей защиты от влаги.

На что обратить внимание при изготовлении кожуха:

  1. Начинать обшивать следует: часть трубы, начиная от чердачного перекрытия.
  2. Тело кожуха должно состоять из секций для лучшей утрамбовки наполнителя и устанавливаться поочередно.
  3. Части стараться крепить друг к другу плотно, не оставляя зазоров.
  1. Сооружается каркас из деревянных щитов вокруг трубы.
  2. Изнутри каркас обшить фольгой.
  3. Образованное пространство заполняется стекловатой.
  4. Швы прокладываются войлоком, размоченным в глиняном растворе.
  5. Сверху все обшивается шифером.

Данная конструкция также отличается легкостью, цена используемых материалов невысока.

    Стекловата обладает массой преимуществ:

  • не возгорается;
  • не намокает;
  • не подвержена гниению, плесневению;
  • очень низкая цена.

При работе со стекловатой требуются усиленные меры защиты: очки, респиратор, защитный костюм. В случае попадания на слизистые и кожу микроволокон стекла, возникает сильнейший зуд и покраснение. Смыть их практически невозможно, так как они проникают в поры.

Если такие частицы попадут в дыхательные пути, серьезных проблем со здоровьем не избежать. Если Вы делаете утепление стекловатой своими руками, будьте предельно осторожны. В качестве изоляции во многих случаях вместо минваты или кирпичных кусков можно использовать сухую землю либо песок.

Утепление дымохода из кирпича

Утеплить дымоход газового или твердотопливного котла, выполненный из кирпича, сложнее и потребует больше времени

Штукатурка шлаково-известковая

Такое утепление дымохода наименее эффективно, хотя его проще всего сделать, не имея особых навыков.

  1. Первым этапом будет закрепление на внешней стороне кирпичной кладки армированной сетки.
  2. Приготовление раствора: смешиваются промытый шлак, известь и цемент (немного).
  3. Штукатурка наносится поверх сетки четырех сантиметровым слоем.
  4. После высыхания нанести еще минимум дважды по 5-6 см, важно дать каждому слою хорошо просохнуть.
  5. Последний слой (более густой) выровнять. Все трещины замазать, побелить известью.

Базальт с облицовкой

Базальтовый утеплитель для дымохода твердотопливного котла применяют в комплексных работах по изоляции с последующей облицовкой.

  1. Нарезать минерально-базальтовые плиты в соответствии с замерами отделываемой поверхности.
  2. Прикрепить их с помощью скотча (из фольги) или воспользоваться скобами. Обернуть фольгой.
  3. Поверх сделать кирпичную облицовку (с последующей штукатуркой) либо построить металлокаркас и отделать снаружи сайдингом.

Плюсы базальта

  • экологически безопасен;
  • неограниченный срок эксплуатации;
  • не горит
  • применяется при температуре -300 — +900°С;
  • не выделяет вредных веществ.

Теплоизоляция минеральной ватой плюс штукатуркой

  1. После тщательного очищения кирпичной поверхности необходимо установить металлическую обрешетку при помощи дюбелей. Она должна быть жестко связана с прилегающей кровлей. Ширина между профилями равна ширине листов изоляции.
  2. Заполнить обрешетку минватой, стараясь не оставлять даже малейших зазоров.
  3. Сверху обмотать теплоизоляционной пленкой (или фольгой), закрепить степлером.
  4. Места стыковки заклеить скотчем. Поверх нанести штукатурку. Можно устроить каркас и облицевать.

Если канал для отвода дыма наружный, его необходимо утеплять во всю длину от самого начала. Если же он внутренний, то начинать необходимо от уровня чердака.

Все рассмотренные варианты понадобятся для ремонта уже существующего дымохода, в идеале же проводить такие работы надо еще на этапе строительства дома. Также сейчас существуют новые технологии с применением керамических труб, либо уже готовых «сендвичей», которые уже состоят из двух цилиндров с наполнителем между ними. Однако, цена на них достаточно высока, и намного выгодней сделать все своими руками.

При выборе изоляции в последнюю очередь нужно ориентироваться на цену. Затраты в любом случае не будут высокими, так как все работы делаются самостоятельно без привлечения специалистов. Решающую роль играет материал, из которого изготовлен канал отвода дыма.

Источник: http://gidpopechkam.ru/materialy-dlya-pechi/uteplitel-dlya-dymoxoda.html

Изоляция дымохода в бане своими руками — чем обмотать трубу, материалы для утепления

Один из важнейших этапов строительства бани — это установка дымохода. А его изоляция — это обязательный процесс при постройке, который преследует две цели: пожаробезопасность и защита от коррозии.

Если не сделать теплоизоляцию, то под действием температурных перепадов будет образовываться конденсат, постепенно стекающий внутрь и способствующий разрушению самой конструкции.

Утепленные дымовыводящие каналы быстрее прогреваются, благодаря чему печь в бане работает намного эффективнее.

В зависимости, из чего сделан дымоход бани, применяются различные материалы для его теплоизоляции.

Существует несколько разновидностей уже утепленных дымоходов для банной печи, наиболее распространенными из которых являются сэндвич-трубы из нержавеющего металла. Хороший вариант — керамические секции, которые уже устанавливаются в керамзитобетонных модулях.

Для чего утеплять дымоход

В процессе эксплуатации банной печи ее дымоход раскаляется, а неизбежное близкое расположение к горючим материалам может привести к пожару.

Если дымоотводная труба сложена из кирпича – она нагревается меньше, а если дымоход из металла, то намного больше.

Металлические трубы раскаляются свыше 600 С°, и их соседство с деревянной обшивкой парилки очень опасно, в особенности если баня близко примыкает к жилым сооружениям.

Вторая, не менее важная проблема – это появление конденсата в дымоходе. Конденсат является главным врагом всех систем дымоотведения.

Это непросто влага, образующаяся на стенках печной трубы, а водный раствор серной кислоты, который способен разрушить любой практически любой материал. Он появляется в результате прохождения нагретого воздуха по еще холодной дымовой трубе.

В результате воздействия конденсата на неутепленный кирпичный дымоход кладка разрушается, так как он имеет свойства проникать в микротрещины кирпича, а замерзая – расширяться. Дымоходы из металла также очень страдают от конденсата.

Металл обычных марок не стоек к кислотам, поэтому от воздействия на него конденсата он очень быстро приходит в негодность.

Единственным способом борьбы с появлением конденсата является изоляция дымовыводящих путей, при которой труба будет меньше остывать, а банная печь будет быстрее выходить на рабочий режим горения.

Материалы для утепления

Утепление дымоходов можно производить различными методами, при помощи негорючих материалов.

Наиболее распространенными являются:

  1. Теплоизоляция дымохода базальтовой ватой и стекловатой. Утеплители, применяющиеся как для больших поверхностей кирпичных дымоходов, так и труб сравнительно небольшого диаметра. Выпускаются в качестве наполнителя, в рулонах или в форме матов. Для его использования рекомендуется изготовление дополнительного кожуха.
  2. Метод засыпки пространства вокруг дымохода теплоизолирующим материалом: керамзитом, шлаком, боем кирпича, специальными теплоизоляционными гранулами. Этот метод предполагает изготовление дополнительного кожуха дымохода.
  3. Оштукатуривание. Это наиболее распространенный, до недавнего времени, метод изоляции кирпичных дымоходов. Для этого применялся шлакоизвестковый раствор, нанесенный слоем 5-7 см на армирующую сетку. После высыхания на него наносился песчано-цементный раствор, такой же толщины. Но при нагревании и остывании системы дымовыведения такой утеплитель трескался и требовал ежегодного ремонта, поэтому такой метод считается неоправданным, с точки зрения трудозатрат и эффективности.
  4. Изоляция дымовой трубы современными материалами из вспененного полиэтилена. «Теплоизол» или «Фольгоизол» выпускается в рулонах, имеет малый вес и хорошую эластичность, хорошо режется, что делает его доступным для работы с ним даже непрофессионалам. Это наиболее простой и недорогой способ утепления дымоходов, повсеместно использующийся на сегодняшний день.

Выбор утеплителя

К выбору утеплителя, для изоляции дымохода нужно подходить тщательно и серьезно. Не стоит приобретать самый дешевый, ведь он должен иметь хорошие теплоизоляционные свойства, быть удобным в работе, не требовать дополнительного усиления несущих конструкций крыши и перекрытий, быть нетоксичным и негорючим.

Каменная или базальтовая вата – это замечательная теплоизоляция, изготовленная из базальтовых пород камня.

Этот утеплитель выдерживает продолжительное воздействие достаточно высоких температур и не горит, даже при соприкосновении с открытым огнем. При нагревании он не выделяет никаких токсичных или неприятных запахов. Такой утеплитель можно смело называть экологически чистым материалом.

Стекловата – это разновидность минераловатного утеплителя, изготовленного на основе отходов стекольной промышленности. Между ее волокнами содержится большое количество пустот, поэтому она хорошо сохраняет тепло.

Стекловата не горит и не поглощает влагу, не подвержена гниению и грызунам. Она не дорога и проста в применении. Чаще всего выпускается в плитах и рулонах.

Теплоизол или фольгоизол – это многофункциональные виды утеплителя, изготовленные из вспененного полиэтилена и покрытые листом алюминиевой фольги. Он выпускается в рулонах и имеет толщину от 2 до 10 мм. Ими можно замечательно изолировать дымоход бани, так как эти утеплители выдерживают нагрев до 150С°-170С°.

Теплоизоляция огнестойкими плитами: внешняя

Изоляцию дымохода при помощи минеральной, базальтовой или стекловаты можно выполнять двумя способами: утепление под кожух или утепление дымохода без кожуха.

Для того чтобы изолировать дымоход при помощи минераловатных матов, нужно вырезать из них несколько отрезков плиты, которые будут соответствовать сторонам трубы с внешней стороны.

После чего, с помощью проволочной прошивки закрепить их на дымоходе.

После закрепления изоляции на дымоходе рекомендуется изготовить кожух, для защиты утеплителя от атмосферных явлений или произвести процесс облицовки дымохода кирпичом, асбестоцементными плитами.

Для изоляции металлической трубы нужно обернуть ее базальтовой ватой и закрепить проволокой по всему периметру. После чего, надеть на дымоход вторую трубу большего диаметра, чтобы получился своеобразный сэндвич.

Этот метод теплоизоляции дымоходов является наиболее эффективным и простым, но позволяющим сократить потерю тепла более чем в два раза, а также значительно уменьшить пожароопасность и образование в системах дымовыведения конденсата и защитить их от разрушения.

Таким образом, теплоизоляция способствует увеличению тепловой эффективности и безопасному применению печей. При этом она придает зданию и самой конструкции более эстетичный вид.

Источник: https://sdelatbanyu.ru/pechi-i-dymokhody/izolyaciya-dymokhoda.html

Утеплитель для стен, утеплитель для крыши

Для чего нужен утеплитель?

Самый эффективный и распространенный в строительном мире утеплитель Базальтовый (минеральная вата), который экологически чистый негорючий материал, для утепления крыши и стен. Натуральный базальтовый утеплитель применяется для обеспечения домашнего тепла.

Современные утеплители изготавливаются в виде плит и в рулонах для удобства монтажа. Минеральная ватакак правило используется для утепления кровли, наружных деревянных стен, так же утепляют каркасные дома, используют для утепления мансарды.

Какой утеплитель лучше?

Утеплитель под сайдинг для фасада стен: Isoroc Размеры плиты: 1000 х 500 мм, толщина 50 мм (уп. 4 кв.

50 кг/куб. 0,2 куб. Утеплитель для стен нужно покупать высокой плотности не менее 50 (плотность), так как стеновой утеплитель должен быть жестким и не просыпаться со временем в пироге фасада.

Утеплитель для крыши: Rockwool Лайт Баттс Размеры плиты: 1000 х 600 мм, толщина 50 мм (уп. 6 кв.м.), 100 мм (уп. 3 кв.м.), плотность 37 кг/куб.м., упаковка 0,3 куб. Рекомендуем использовать теплоизоляцию в виде плиты в прямоугольных упаковках. Так же для повышенной теплоизоляции Isoroc Изолайт (изорок) 50 плотности. Легко монтируется на мансарде и имеет высокие параметры теплоизоляции.

Утеплитель для теплоизоляции пола: Рекомендуем использовать утеплитель в рулонах для простоты монтажа и укладки. Лидеры Knauf (кнауф), Ursa (урса) плотность 12 кг/куб.м., упаковка 1,2 куб. Самые недорогие и доступные по цене утеплители.

Сравнение утеплителя для стен и крыши!

В Москве и Московской области по технологии утепления производители рекомендуют утеплять крышу в 150-200 мм. 50-100 мм. Сравним утеплитель Роквул имеет более дешевую стоимость, но и плотность утеплителя для кровли и стен 37 кг/куб. А утеплитель Изолайт (изорок) стоит немного дороже и имеет повышенную плотность 50 кг/куб. Например утепляем 100 м2 в150 мм.

Если использовать плиту 50мм то в три слоя , тогда нам потребуется 50 упаковок Роквула общая плотность которых составит 110 кг/куб. 26ооо рублей. У Изорока плотность 50 кг/куб. 50мм сохраняя плотность пирога теплоизоляции 100 кг/куб. 21000 рублей.

Источник: https://krovlyaforever.ru/teploizolyaciya/

Фольгированный утеплитель

Применение:

  1. Изоляция труб тепловых сетей;
  2. Утепление труб горячего и холодного водоснабжения в инженерных сетях дома;
  3. Теплоизоляция воздуховодов, вентиляционных каналов в системах кондиционирования и вентиляции;
  4. Использование в качестве технической изоляции технологического оборудования;
  5. Теплоизоляция стен, полов в жилых и общественных зданиях;
  6. Звукоизоляция межэтажных покрытий.

Виды фольгированных утеплителей

  • Вспененный полиэтилен с фольгой. Представляет собой многослойный материал в виде тонкого рулона из вспененного полиэтилена покрытый алюминиевой фольгой. Может иметь клеевой слой с целью обеспечения удобства и надежности крепления к поверхностям. Чаще всего применяется для утепления полов, крыш, стен, систем вентиляции. Также, он эффективен для изоляции труб, воздуховодов и холодильного оборудования.
  • Минеральная вата с фольгой. Фольгированный утеплитель с основой в виде минеральной ваты. Применим во всех видах утепления, является экологически чистым и негорючим материалом. Выпускается в форме рулонов (матов), плит и цилиндров. Лучше всего подходит для изоляции саун, утепления бани, крыш, дымоходов. Для изоляции труб данный утеплитель применяют в виде теплоизоляционных цилиндров с минеральной ватой.
  • Фольгированный пенополистирол. Как правило, используется для теплоизоляции систем теплого водяного пола, выступая барьером прохождения тепла от нагревательных элементов, вмонтированных в пол. Пенополистирол является прочным теплоизоляционным материалом, сохраняет свои свойства в диапазоне температур -180°С — +180°С.
  • Базальтовый фольгированный теплоизоляционный материал. Используется в различных отраслях теплоэнергетики, промышленности, в авиастроении, в жилищном строительстве и для оборудования АЗС. Данный материал негорючий и выдерживает -200°С — + 700°С. Обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам.

Общая характеристика фольгированных утеплителей:

  • Устойчивость в большом диапазоне температур;
  • Не впитывают влагу и имеют стойкость к отражению;
  • Высокие тепло-, паро- и гидроизоляционные показатели;
  • Экологичность;
  • Простой и быстрый монтаж.

Монтаж утеплителя

Монтаж должен осуществляться отражающей поверхностью внутрь помещения. Это гарантирует отражение и сохранение тепла. Материал крепят не внахлест, а встык, что заметно сокращает затраты при строительстве. Фиксировать фольгированный утеплитель можно с помощью строительного степлера или гвоздей малого размера.

Между отделкой и утеплителем нужно оставлять зазор до 25 мм, но не менее 12 мм для дополнительной теплозащиты. В таком случае, алюминиевое покрытие не будет нагреваться от прямой теплопередачи. Оставшиеся видимые стыки проклеиваются специальной алюминиевой (фольгированной) лентой. На этом монтаж завершен.

Выбор фольгированного утеплителя

Стоимость любого фольгированного утеплителя соизмерима со стоимостью альтернативного утеплителя с аналогичными теплоизолирующими характеристиками. Но с помощью фольгированного утеплителя можно экономить на времени монтажа, пространстве (фольгированные утеплители тоньше обычных) и получить ряд дополнительных бонусов в виде экологичности, огнеупорности и т.д.

В зависимости от требований, различные фольгированные утеплители можно эффективно применять для теплоизоляции любых объектов.Перед покупкой нужно убедиться в том, что утеплитель действительно покрыт алюминиевой фольгой, а не алюминиевым напылением. Скорее всего, алюминиевое покрытие и вовсе работать не будет.

Источник: http://greenvolt.ru/energosberezhenie-i-energoeffektivnost/folgirovannyj-uteplitel/

Как утеплить потолок в деревянном доме и какой утеплитель выбрать

Сейчас строительство деревянных домов получило большое распространение. Древесина сама по себе материал теплый, поэтому и конструкция деревянного дома теплая изначально. Но не следует думать, что все элементы конструкции здания не нуждаются в утеплении.

Даже если стены имеют достаточную толщину и не требуют теплоизоляции, то без утепления потолка  не обойтись. Хорошая теплоизоляция потолка, кроме своей основной функции (сохранение тепла в помещении), обеспечивает звукоизоляцию,  что создает еще более комфортные условия для проживания. Чтобы найти ответ на вопрос, как утеплить потолок в деревянном доме, нужно,  прежде всего,  ознакомится со свойствами современных теплоизоляционных материалов.

Теплоизоляция крыши

Раньше потолки в деревянных домах утепляли опилками. Это дешевый и доступный утеплитель, но использовать его не стоит в виду его пожароопасности. Лучше всего выбрать негорючий  материал.

Утеплитель для потолка должен быть:

  • пожаробезопасным;
  • экологичным, не выделять вредных веществ, и не вредить здоровью;
  • влагоустойчивым;
  • иметь небольшой вес;
  • обладать высокими теплоизоляционными свойствами.

Утепление потолка в деревянном доме можно проводить разными материалами. Сегодня выбор утеплителей для потолка довольно велик. Самым дешевым и негорючим материалом для теплоизоляции потолка является керамзит, который имеет вид небольших гранул.

Изготавливают его из пережженной глины. Утепление потолка керамзитом – это безопасный способ теплоизоляции. Материал экологичный и абсолютно безвредный. Но сейчас его используют редко, так как  на рынке можно купить  более эффективные и удобные для монтажа утеплители.

Пенопласт и минеральная вата: что выбрать для утепления потолка

Наиболее популярными утеплителями для потолка в деревянном доме являются пенопласт и минвата.

Большинство людей при утеплении потолка отдает предпочтение минеральной ватой. Этот материал обладает многими полезными свойствами:

  1. Устойчив к горению.
  2. Паропроницаем.
  3. Обладает хорошими теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами.

Утепление потолка минеральной ватой

Для утепления потолка минвата – неплохой вариант, но имеет свои недостатки, о которых, кстати, очень редко упоминают. Утеплитель минвата подходит для домов с высокими потолками,  для ее монтажа нужно сооружать конструкцию из профиля, а для этого придется пожертвовать  до 10 см пространства. Минеральная вата не горит, но может долго тлеть и выделять дым.

При длительной эксплуатации этот материал усаживается. Сейчас по современным технологиям разработан улучшенный вариант утеплителя из минеральной ваты —  эковата. Поэтому при выборе теплоизоляционного материала для потолка, предпочтение лучше отдавать этому новому утеплителю.

Еще к преимуществам минваты относят ее высокую  экологичность. Но не стоит забывать, что в состав плит этого утеплителя входят химические композиции, испарения которых вредят здоровью.

Утепление потолка пенопластом

Пенопластовые, или, как их еще называют, пенополистирольные плиты — это однородный продукт вспенивания полистирола, не имеющий вредных добавок. Этот утеплитель не выделяет вредных  испарений и не наносит вред человеку и окружающей среде.

Утепление из пенопласта «дышит», но не впитывает влагу, так как имеет более плотную структуру, в которой отсутствуют поры.

Система утепления из пенопласта пропускает воздух через воздушную прослойку, которую размещают за плитами утеплителя, тем самым создавая достаточный уровень вентиляции. Пенопласт лучше, чем минвата, удерживает тепло зимой, благодаря  более низкой теплопроводности.

Пенопласт очень легкий материал, хорошо изолирующий утепляемую поверхность. Процесс теплоизоляции потолка этим материалом не является сложным.

Источник: http://79w.ru/uteplenie/potolok/kak-uteplit-potolok-v-derevyannom-dome-i-kakoj-uteplitel-vybrat

МИФЫ И ЛЕГЕНДЫ О ППУ (ПЕНОПОЛИУРЕТАН) — НАПЫЛЯЕМАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ.

Это неправда. Напыляемый ППУ — один из самых экологически чистых материалов.

Именно изоляция ППУ применяется во всех современных холодильниках и бойлерах, что свидетельствует не только об абсолютной экологической безопасности материала, но и о его стабильности в условиях экстремально низких и экстремально высоких для человека температур. Другие утеплители (пенополистирол и минеральные ваты) имеют существенные химически вредные выделения в условиях изменения температур, особенно в условиях их повышения до 80°С, что не только имеется в бойлерах, но и является рядовым для кровель и южных фасадов в жаркий летний день. Кроме того, ППУ (в эластичной форме) применяется в производстве матрасов, подушек, диванов и всех сидений на транспорте.

МИФ №2 — «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ЭТО ДОРОГО».

И это не правда. Такой вывод делают дилетанты при первом знакомстве с ценой 1 м³. Цена ППУ, как утеплителя, зачастую существенно ниже рыночной.

Заблуждение о высокой цене ППУ базируется на прямом сравнении стоимости цены 1 м³ теплоизоляции, что не только не корректно с математической точки зрения, но и ошибочно с профессиональной (строительной).

Теплопроводность пенополиуретана существенно ниже всех остальных теплоизоляционных материалов, а следуя элементарной математике: эквивалентная толщина необходимой изоляции, а следовательно и необходимый объем, будут пропорционально меньше. Порой этот коэффициент доходит до 3 – 4.

Не стоит забывать, что в отличие от традиционных утеплителей, пенополиуретановая изоляция практически не меняет свою теплопроводность с изменением влажности и температуры, т. Более того, учитывая бесшовность и отсутствие крепежей на ППУ изоляции (в отличие от других утеплителей), необходимая толщина теплоизоляции так же может быть снижена. Крепежи и швы, являются мостами холода, что существенно снижает средние показатели при применении других теплоизоляционных материалов, и это снижение можно охарактеризовать коэффициентом 1,5 — 2.

Кроме того, напыляемый пенополиуретан не требует применения пароизоляции и влагозащиты в пироге конструкции, что так же снижает стоимость, т.

И наконец, последнее цена за 1м³ утеплителя из ППУ, включает в себя стоимость материалов и работ, в отличии от цены за 1м³ других теплоизоляционных материалов. Таким образом, цена ППУ теплоизоляцию не только не является высокой, а наоборот существенно ниже, чем применение других теплоизоляционных материалов.

МИФ №3 — «ППУ НЕДОЛГОВЕЧЕН» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН РАЗРУШАЕТСЯ ОТ УЛЬТРАФИОЛЕТА»

Эти утверждения так же являются ложными. Теплоизоляция ППУ — самая долговечная изоляция из всех теплоизоляционных материалов имеющихся на рынке. Долговечность ППУ вытекает из очень высокой химической стойкости не только к различным атмосферным воздействиям, но и к большинству сильно разрушающих химических реагентов, таких как различные растворители, щелочи и кислоты, биоагенты и т. Долговечность и экологичность ППУ — и есть следствие высокой химической стойкости.

Подавляющее большинство материалов разрушаются под воздействием ультрафиолета (какие-то в большей, какие-то в меньшей степени). Особенно это было присуще различным полимерам в первом поколении. Современные ППУ, (как впрочем, и многие другие полимеры) достаточно стойкие к ультрафиолетовому воздействию, благодаря соответствующим добавкам. Так разрушения пенополиуретана под прямым естественным (солнечным) УФ излучением в течении года не превышают 1мм, а в течении 20 лет не превышают 4мм. В подавляющем большинстве случаев Изоляция ППУ не имеет прямого контакта с солнечными лучами, поскольку либо является внутренней изоляцией, либо защищена тем или иным финишным покрытием, а следовательно угрозы разрушения от УФ излучения отсутствуют. В случаях, когда есть необходимость в длительных технологических перерывах и Изоляция ППУ может находиться в зоне прямого УФ излучения (например южный фасад во время ремонта) следует иметь в виду, что процесс разрушения настолько длительный и настолько незначительный, что этим можно пренебречь.

МИФ №3 — «ППУ — ГОРИТ» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ПОЖАРООПАСНЫЙ».

Строго говоря, как и любой полимерный материал ППУ конечно же горит, т. НГ. Естественно такое высказывание относится к любой полимерной изоляции, но к пожаробезопасности это ни имеет никакого отношения. Современный качественный ППУ, как минимум является само затухающим, или как ещё говорят не поддерживающим горение за счёт введения антипиренов.

Таким образом, качественный ППУ горит тогда и только тогда, когда находиться в зоне горения, поддерживаемого другим горючим материалом (например — дерево).Так же в отличии от многих полимеров пенополиуретан не плавится и не течёт во время пожара, а коксуется, и тем самым замедляет распространение огня и температуры. В зависимости от разновидности ППУ может относиться к разным группам горючести от Г1 до Г4. Пожаробезопасность ППУ Г1и Г2 очень высокая, но даже с ППУ с горючестью Г3 не может стать очагом возникновения и распространения пожара. Более того, в условиях пожара, возникшего благодаря горению материалов поддерживающих горение (например — дерево), ППУ существенно безопасней других теплоизоляционных материалов включая минераловатные негорючие материалы, особенно в каркасных и деревянных домах.

Так же явно преувеличены слухи об опасности газов выделяющихся при горении пенополиуретана. Преувеличение заключается ни в том, что ППУ при горении не выделяет букет ядовитых газов (естественно выделяет), а в том, что в реальных условиях пожара отравления со смертельным исходом из-за ППУ изоляции маловероятны. Причин тому несколько.

  • Первое — ППУ изоляция в подавляющем большинстве случаев применяется снаружи зданий и сооружений, а, следовательно, до сквозного прогорания конструкции все продукты сгорания уйдут в атмосферу.
  • Второе — отравляющие газы, выделяющиеся при сгорании пенополиуретана, весьма токсичны и легко приведут к серьёзным отравлениям и реанимации, но более опасны (с точки зрения продуктов сгорания) другие горючие материалы, например древесина, ведь образующийся при её горении угарный газ даже в малых количествах опасен для жизни и может привести к летальному исходу.
  • Третье — количество отравляющих газов выделяющихся при горении прямо пропорционально количеству сгораемого материала по массе а не по объёму. Следовательно, удельное количество продуктов сгорания ППУ в условиях реального пожара будет несоизмеримо мало с количеством продуктов сгорания других материалов участвующих в пожаре (без них ППУ гореть не может).

МИФ №4 — «ЭКОЛОГИЧНЫЙ ППУ ТОЛЬКО НА НАТУРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ — СОЕ»

Обыкновенный рекламный трюк, оправдывающий необоснованное удорожание продукта. Такой аргумент, может подействовать только на полностью несведущего в производстве пенополиуретана человека, либо на чересчур сознательного патриота страны происхождения полиола, к тому же радеющего за применение возобновляемых ресурсов (такие ездят на этаноле, рапсовом масле и т.

Поскольку происхождение полиола (с точки зрения возобновляемости ресурсов) никоим образом не связано с экологичностью будущего ППУ, точно так же как токсичность выхлопа двигателя внутреннего сгорания зависит не от топлива, а от самого двигателя (качества и полноты сгорания). Процесс производства ППУ — смешение и взаимодействие полиола и изоционата. Изоционат во всех системах ППУ — один и тот же и на порядок более токсичен и ядовит, чем полиол. Поэтому экологичность пенополиуретана зависит не от того, из какого сырья сделан полиол (из нефти или соевого масла), а из того, насколько хорошо прошло смешение и взаимодействие компонентов (изоционата и полиола при получении ППУ), что в свою очередь зависит от оборудования для смешения и мастерства оператора.

Как говориться: «в каждой шутке есть доля правды» или «нет дыма без огня». Так и в нашем случае мифы рождаются не на пустом месте. Поэтому рассмотрим «правду» о ППУ, которая может иметь место при применении некачественной ППУ изоляции, а заодно рассмотрим причины, по которым это может произойти и как этого избежать.

ПРАВДА №1 — «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ВРЕДНЫМ И НЕЭКОЛОГИЧНЫМ»

Любой ППУ получается путём смешения и реакции двух составляющих: полиола и изоционата. Изоционат относится ко второй группе опасных материалов, а полиол к третьей группе — это означает, что по отдельности эти материалы весьма ядовиты и токсичны. Несмотря на то, что изоционат более ядовит и токсичен, в сущности в производстве ППУ изоляции менее опасен, чем полиол.

Объясняется это следующим:

  1. изоционат — материал существенно стандартизированный (в настоящий момент только импортный) и производиться только крупнейшими мировыми химическим концернами (заводы по производству изоционата стоят несколько сотен миллионов долларов), и соответственно, практически всегда качественный.
  2. изоционат при контакте с водой (влажностью воздуха) весьма быстро превращается в твердое вещество (полимочевинные соединения) экологически безопасное, а, следовательно, не может оказаться «тайной миной замедленного действия». Всего этого нельзя сказать о полиоле.

Полиол — материал, имеющий весьма сложный состав, от которого и зависят будущие характеристики и качество ППУ. Естественно все производители ППУ систем держат рецептуру полиола в строжайшей тайне, и очевидно, что в этих условиях говорить о какой-либо стандартизации или серьёзном контроле невозможно.

Производство полиола дело не очень хитрое и относительно недорогое (под силу ИП). Таким образом, полиол может быть как импортным, так и отечественным. Причём выбор импортного компонента, тоже не гарантирует качество получаемого ППУ. Исходя из выше перечисленного — гарантировать качество пенополиуретана можно только при условии, что полиол был произведён на известных, химических заводах и имеет все соответствующие документы и сертификаты.

Однако, как уже было сказано, ППУ получается путём смешения и взаимодействия полиола и изоционата, а следовательно, будущее качество пенополиуретана зависит не только от качества исходных компонентов (полиола и изоционата), но и от правильности смешения и взаимодействия.

При производстве ППУ очень важным является качество смешения в совокупности с температурным режимом протекания реакции, а для напыляемых ППУ их высокореакционные способности, вследствие чего, оборудование для производства напыляемого ППУ может быть только высокого давления (более 120 бар) — аппараты GRACO® и GAMA®. Так же необходим правильный выбор компонентов и режима напыления, что требует высококвалифицированных менеджеров и операторов ППУ. Совокупность вышеперечисленных факторов определяет весьма сложный технологический процесс, который требует высокого профессионализма исполнителей. Таким образом, обратившись в компанию «рога и копыта» можно легко получить экологически небезопасный пенополиуретан.

ПРАВДА №2 — «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕДОЛГОВЕЧНЫМ И/ИЛИ ДЕФЕКТНЫМ»

Недолговечным, пенополиуретан может оказаться по трём основным причинам:

  1. Некачественное сырьё (полиол и изоционат).
    Изоционат может быть просрочен (срок хранения 6 мес.), пред полимеризован влагой. Полиол так же может быть просрочен (срок хранения 3 мес.), насыщен влагой, потеря вспенивателя, просто ненадлежащего качества (с большой вероятностью, если «no name»). Пенообразование ППУ происходит благодаря наличию в полиоле вспенивателя. Лучшим вспенивателем на данный момент является Фреон 141b. Для понимания, можно провести параллель с продуктами пинания. Добросовестные предприятия общепита никогда не позволят себе использование продуктов с истекшим сроком годности или испорченных во время хранения. Так и использование просроченных компонентов, преступно и опасно.
  2. Неправильное производство ППУ.
    Непропорциональное смешивание, плохое смешение, неверная температура смешения. За все эти показатели отвечает оборудование и оператор. Только оборудование высокого давления (зачастую их называют дозаторами высокого давления) грамотно справляется с поставленной задачей. Многочисленные неисправности оборудования могут привести к различного рода сбоям и производству некачественного ППУ. Неверно смешенный или термостатированный ППУ может усаживаться, гнить, растрескиваться и сыпаться.
  3. Неправильный выбор компонентов ППУ (полиола) и/или нарушение технологического процесса оператором ППУ.
    Каждая система ППУ имеет соответствующее назначение. Выбор системы ППУ определяется либо заказчиком (проектом) либо менеджером-консультантом компании подрядчика. Неправильный выбор исходного сырья зачастую приводит к разрушению: например, неверно подобранная (рассчитанная) плотность ППУ для морозильной камеры обернётся существенным снижением срока службы, неверно подобранная эластичность на конструкциях приведёт к образованию трещин, а неверно подобранная прочность к разрушению и просадке и т. д.

Иногда в погоне за клиентом, «нерадивые» подрядчики, намеренно предлагают напыление более дешёвых систем в местах для этого не предназначенных, особенно грешат этим компании, предлагающие напыление пенополиуретана (ППУ) с открытой ячейкой.

Они ловят невнимательного клиента, предлагая дешёвую цену за 1 м³ ППУ, на ограждающие конструкции, чего делать в условиях нашего климата не только неэкономично, но и категорически не следует без обустройства дополнительной пароизоляции.

ПРАВДА №3 — «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ПОЖАРООПАСНЫМ»

Как уже говорилось все характеристики, в том числе и огнестойкость, несёт на себе полиольная составляющая пенополиуретана, благодаря антипиреновым добавкам.

Антипиреновые добавки весьма дорогие, и соответственно здесь возникают различные проблемы. Некоторые недобросовестные производители полиолов экономят на антипиреновых добавках, что приводит к снижению пожаробезопасных свойств (особенно этим грешат турецкие и польские производители полиолов).Многие мелкие отечественные производители зачастую сертифицируют продукт с одним содержанием антипиренов, а в реальное производство идёт совершенно другое количество антипиренов.

Так, подрядчики в погоне за выгодой (намеренно или по профнепригодности), могут предложить заказчику напыление системы ППУ известного бренда, но без содержания антипиренов (все производители имеют в своей линейки дешёвые поддерживающие горение ППУ, применяющиеся при обустройстве теплоизоляции под землёй, внутри не горящих герметичных конструкций и т.

ППУ не в нужном месте конструкций.

Применение пожароопасных пенополиуретанов, даже там, где это допустимо, либо не приносит никакой выгоды подрядчику, либо чревато серьёзными проблемами для подрядчика.

Этому простое объяснение — в оборудование всегда остаётся сырье эквивалентное не менее 1-2 м³ ППУ. Смена сырья приводит к материальным затратам соизмеримым с выгодой в разнице стоимости исходного сырья, в противном случае напылённый пажароопасный ППУ оказывается совсем не в том месте куда был предназначен. Таким образом, компании заботящиеся о своей репутации в принципе не производят пенополиуретан группы горючести ниже Г3, т.

ПРАВДА №4 «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕОПРАВДАННО ДОРОГИМ»

Неоправданно дорогой пенополиуретан — есть профнепригодность либо проектировщика, либо подрядчика, выполняющего работы по напылению ППУ. Ошибками проектировщика являются: либо выбор заведомо некачественной системы ППУ (качество полиольного компонент низкое, результатом чего: повышенная теплопроводность, пониженная плотность, слишком высокое содержание открытых ячеек и т. ППУ (завышенная толщина, плотность и/или теплопроводность и др.

Ошибки проектировщика могут быть исправлены грамотной подрядной организацией. Зачастую, компании проводящие напыление ППУ, значительно более грамотны в проектных решениях.

К ошибкам подрядных организаций можно отнести — нарушение технологического процесса напыления ППУ. К самым распространённым ошибкам следует отнести применение отечественного оборудования низкого давления для производства пенополиуретана.

Мало того, что такое оборудование не может качественно смешать компоненты, в результате чего ППУ имеет множество дефектов самой структуры (в результате которой существенно повышается теплопроводность), так и более высокую среднюю плотность и неравномерность покрытия (неизбежно для оборудования низкого давления). Таким образом, расход компонентов для достижения одного и того же результата (необходимого термического сопротивления ограждающей конструкции существенно возрастает), что приводит к многократному (2-4 раза) перерасходу исходного сырья и как следствие материальным затратам. Так же к ошибкам подрядных организаций (которые проводят утепление напылением ппу) стоит отнести низкий профессионализм менеджеров консультантов и операторов ППУ, результатом которых может быть неравномерность слоя (даже на оборудовании высокого давления), усадка материала и пр.

Резюмируя вышеописанное можно констатировать, что экономически выгодным, экологически и пожаробезопасным является качественный ППУ, и его качество в большей степени зависит от подрядной организации. И это вполне закономерно, ведь сам материал производиться на стройплощадке, в отличие от др.

ППУ. Помимо самого обустройства теплоизоляции ложиться и производство этой изоляции. Именно поэтому к вопросу подрядчика по напылению ППУ стоит подходить очень ответственно.

Рекомендации: выбор подрядчика работающего с применением сырья известных заводов (известные бренды, желательно мировые химические концерны: DOW, BASF, BAYER, HUNSMAN), выбор крупного подрядчика — меньше вероятность получить просроченный материал, выбор подрядчика с большим опытом — меньше вероятность технологических ошибок.

Источник: http://www.penoglas.ru/articles/mify-i-legendy-o-ppu-penopoliuretan-napylyaemaya-teploizolyatsiya

Материал базальтовый огнезащитный

Негорючие утеплители не только уменьшают теплообмен помещений с окружающей средой, но и обеспечивают пожаробезопасность зданий. Материал базальтовый огнезащитный применяется для промышленных и бытовых построек любых разновидностей, не исключая бани, парилки, дымоходы, котлы и тому подобное.

Характеристики и преимущества базальтового утеплителя объясняются происхождением материала, а выбор модификации утеплителя зависит от условий применения.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм.

Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака).

Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла.

В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

  • негорючесть (высокая температура плавления – 1114 градусов);
  • отсутствие вредных испарений и дыма при нагреве до критических температур (базальт – натуральный камень, а фенол-формальдегидная смола в сертифицированных материалах нейтрализуется на стадии производства или не применяется вовсе);
  • паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па);
  • гидрофобность (базальтовый утеплитель не впитывает влагу из воздуха);
  • отсутствие усадки;
  • устойчивость к вибрациям;
  • широкий ассортимент плотности, увеличивающий спектр сфер применения огнезащитного материала;
  • устойчивость к кислотно-щелочным средам;
  • высокая прочность (выпускаются плиты прочностью 80 кПа, их деформация при сжатии не превышает 10%, таким материалом можно пользоваться при утеплении с наружной стороны эксплуатируемых плоских крыш);
  • хорошая звуконепроницаемость (благодаря мягкой волокнистой структуре ваты из базальтового волокна);
  • отличная теплоизоляция (от 0,034 до 0,048 Вт/м*С);
  • небольшая собственная масса и толщина (базальтовый утеплитель не отягощает защищаемые конструкции).

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов. А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен.

Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана.

То же самое касается и конденсата. Поэтому, при вероятности возникновения точки росы, базальтовый утеплитель нужно изолировать со стороны стены паронепроницаемой пленкой.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Сферы применения

В зависимости от разновидности базальтовый утеплитель используется не только для обеспечения теплоизоляции стен, полов, кровли зданий. Негорючий материал незаменим при образовании противопожарного пояса снаружи и внутри строений.

Рулонным полотном из базальта оборачивают металлические опоры, деревянные столбы, кабельные каналы производственных построек, воздуховоды и коммуникационные элементы систем кондиционирования.

В случае возникновения пожара огонь и дым распространяются по зданию в основном через вентиляционные системы, пронизывающие насквозь несколько помещений. Металл воздуховодов способен деформироваться и прогорать под воздействием высоких температур.

Пламя, повинуясь принудительной или естественной тяге, моментально распространяется по всему строению, а это опасно для жизни людей и сохранности имущества.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие.

Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа.

Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Огнезащитный барьер «Бизон» — базальтовое полотно из связанных волокон, покрытое фольгой с двух сторон. Этот материал изготавливается без клеевых составов и связующих веществ.

Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем. Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

  1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
  2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
  3. обработка мастикой базальтового полотна;
  4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками).

После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке. Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Разновидности и маркировка

Утеплитель рулонный базальтовый огнезащитный производится в нескольких модификациях.

В маркировке это проявляется следующим образом: фольгированный материал обозначается буквой «Ф», присутствие кремния – буквой «К». Если в маркировку входит буква «С» — утеплитель имеет обкладку из стеклоткани с одной стороны, если «С2» — с двух сторон, «СС» — стеклоткань. А обозначение «МБОР-5» сообщает о том, что базальтовый утеплитель без обкладки.

Базальтовые огнезащитные рулонные материалы имеет толщину от 5 до 16 мм. Их можно использовать при температурах от -200 и до +900 градусов. Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1900 г/кв. м – для МБОР. От 600 до 2000 г/кв. м – для утеплителя с фольгой, от 625 до 2025 г/кв. м – для базальтового полотна со стеклотканью.

Если нужна хорошая звукоизоляция, лучший вариант – фольгированный огнезащитный утеплитель толщиной 16 миллиметров. Уровень шума не превысит 31 дБ. Фольгированный материал обладает лучшей пожаростойкостью за счет отражения тепла блестящей поверхностью. Причем с увеличением толщины полотна возрастает его огнеупорная эффективность.

Для закрепления рулонных материалов используется базальтовая огнезащитная лента.

Источник: https://protivpozhara.com/zaschita/obrabotka/material-bazaltovyj

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *